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La plupart des fixations à vis nécessitent un traitement de surface. Le traitement de surface peut non seulement modifier l'apparence des fixations à vis, mais aussi améliorer leur résistance à la rouille et à la corrosion. La qualité de la galvanoplating générale est mesurée principalement par sa résistance à la corrosion et son apparence. La résistance à la corrosion se réfère à imiter l'environnement de travail du produit et à le définir comme des conditions expérimentales. Nous utilisons souvent une machine de pulvérisation de sel pour tester sa résistance à la corrosion et mener des expériences de corrosion sur elle. La qualité des produits galvanisés est contrôlée à partir des aspects suivants:

1, apparence des attaches à vis après galvanoplating

La surface des dispositifs de fixation à vis ne doit pas présenter de manque localisé de revêtement, de brûlure, de rugosité, d'obturation, d'épluchement, d'épluchement ou de rayures évidentes, et ne doit pas présenter de trous d'épingle, de résidus de placage noir, de film de purification lâche, de fissuration, d'épluchement ou de marques de purification graves.

2, la durée de vie des fixations à vis dans des atmosphères corrosives est directement proportionnelle à leur épaisseur de revêtement. L'épaisseur de revêtement de galvanoplating économique recommandée est de 0.00015in ~ 0.0005in (4-12um).

Galvanisation à chaud: L'épaisseur moyenne standard est de 54um (appelée 43um pour les diamètres supérieurs ou égaux à 3/8), et l'épaisseur minimale est de 43um (appelée 37um pour les diamètres supérieurs ou égaux à 3/8)

3, la distribution du revêtement des éléments de fixation à vis adopte différentes méthodes de dépôt, et le mode d'agrégation du revêtement sur la surface des éléments de fixation à vis est également différent. Lors de la galvanoplating, le revêtement métallique n'est pas uniformément déposé sur le bord extérieur, et un revêtement plus épais est obtenu aux coins. Dans la partie filetée du dispositif de fixation, le revêtement le plus épais est situé en haut de la dent filetée, amincissant progressivement le long du côté du fil, et le plus fin est déposé au fond de la dent, tandis que la galvanisation à chaud est l'inverse. Le revêtement plus épais est déposé au coin intérieur et au fond du fil. La tendance au dépôt métallique du revêtement plaqué mécaniquement est la même que celle de la galvanisation à chaud, mais elle est plus lisse et l'épaisseur est beaucoup plus uniforme sur toute la surface.

4, fragilisation de l'hydrogène

Lors du traitement et du traitement des éléments de fixation à vis, en particulier lors des procédés de décapage pré-placage et post-placage, les atomes d'hydrogène sont absorbés à la surface, et le revêtement métallique déposé capture ensuite l'hydrogène. Lorsque le dispositif de fixation est serré, l'hydrogène se transfère vers la pièce avec la contrainte la plus concentrée, ce qui provoque une augmentation de la pression au-delà de la résistance du métal de base et entraîne de petites fractures de surface. L'hydrogène est particulièrement actif et pénètre rapidement dans la zone de fissures nouvellement formée. Ce cycle d'infiltration de rupture de pression se poursuit jusqu'à ce que les fractures du fastene. Il se produit généralement dans les quelques heures suivant la première application de stress.

Pour éliminer la menace de fragilité de l'hydrogène, les attaches à vis doivent être chauffées et cuites le plus rapidement possible après le placage afin de permettre à l'hydrogène de s'infiltrer hors du revêtement. La cuisson est généralement effectuée à 375-4000 F (176-190 ° C) pendant 3-24 heures.

Lors de la galvanoplating des fixations à vis, il faut prêter attention aux problèmes ci-dessus, qui sont également les principales raisons de la mauvaise qualité des fixations à vis. Shenzhen Shishitong Screw Manufacturer est un fabricant professionnel de vis en acier inoxydable personnalisées, vis non standard, vis irrégulières, vis en acier inoxydable, vis hexagonales et autres types de fixations à vis irrégulières non standard. Nous pouvons personnaliser diverses spécifications de vis non standard selon les besoins du client.