Technologie

Qu'est-ce que l'anodisation ?

L'anodisation (oxydation anodique) est l'oxydation électrochimique de métaux ou d'alliages. L'aluminium et ses alliages forment une couche de film d'oxyde sur les produits en aluminium (anode) sous l'action du courant extérieur dans des conditions électrolytiques et de procédé spécifiques correspondantes. L'anodisation, si elle n'est pas spécifiée, se réfère généralement à l'anodisation à l'acide sulfurique.
Afin de surmonter les défauts de dureté de surface et de résistance à l'usure de l'alliage d'aluminium, d'élargir le champ d'application et d'prolonger la durée de vie, la technologie de traitement de surface est devenue une partie indispensable dans l'utilisation de l'alliage d'aluminium, et la technologie d'oxydation anodique est la plus largement utilisée et réussie.

Principe d'anodisation

La dite anodisation de l'aluminium est un procédé d'oxydation électrolytique. Dans ce processus, la surface de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium est généralement transformée en une couche de film d'oxyde, qui a des caractéristiques protectrices, décoratives et certaines autres caractéristiques fonctionnelles. D'après cette définition, l'anodisation de l'aluminium ne comprend que le procédé de formation d'un film d'oxyde anodique.

Un film d'oxyde est formé sur la surface de pièces métalliques ou en alliage par électrolyse. Le film d'oxyde métallique change l'état et les propriétés de la surface, tels que la coloration de la surface, l'amélioration de la résistance à la corrosion, l'amélioration de la résistance à l'usure et de la dureté, la protection de la surface métallique, etc. Par exemple, l'anodization de l'aluminium, l'aluminium et son alliage sont placés dans l'électrolyte correspondant (tel que l'acide sulfurique, l'acide chromique, l'acide oxalique, etc.) comme anode pour l'électrolyse dans des L'aluminium anodisé ou son alliage forme une fine couche d'alumine sur la surface, d'une épaisseur de 5 à 30 microns, et le film anodisé dur peut atteindre 25 à 150 microns. L'aluminium anodisé ou son alliage améliore sa dureté et sa résistance à l'usure, jusqu'à 250 ~ 500 kg / mm2, bonne résistance à la chaleur, le point de fusion du film anodisé dur est jusqu'à 2320k, une excellente isolation, la résistance à la tension de défaillance est jusqu'à 2000V, et améliore la résistance à la corrosionω = 0,03 Le pulvérisateur de sel de NaCl ne se corrode pas après des milliers d'heures. Le film mince d'oxyde a un grand nombre de micropores, qui peuvent adsorber divers lubrifiants et convient à la fabrication de cylindres de moteur ou d'autres pièces résistantes à l'usure; La membrane a une forte capacité d'adsorption microporeuse et peut être colorée en différentes couleurs belles et magnifiques. Les métaux non ferreux ou leurs alliages (comme l'aluminium, le magnésium et leurs alliages) peuvent être anodisés. Cette méthode est largement utilisée dans les pièces mécaniques, les pièces d'avions et d'automobiles, les instruments de précision et l'équipement radio, les besoins quotidiens et la décoration architecturale.

En général, l'anode utilise l'aluminium ou l'alliage d'aluminium comme anode, et la cathode sélectionne la plaque de plomb. La plaque d'aluminium et de plomb sont réunies dans la solution aqueuse, qui contient de l'acide sulfurique, de l'acide oxalique, de l'acide chromique, etc. pour l'électrolyse pour former un film d'oxyde sur la surface de la plaque d'aluminium et de plomb. Parmi ces acides, le plus largement utilisé est l'oxydation anodique avec l'acide sulfurique.
En plus des métaux, l'oxydation causée par d'autres substances comme les anodes est également appelée “ anodisant/oxydation anodique”.

Dans le processus réel, il y a beaucoup d'anodisation d'alliage d'aluminium, qui peut être appliqué dans la vie quotidienne. On pense que les caractéristiques de ce processus peuvent produire une couche protectrice dure sur la surface des pièces en aluminium, qui peut être utilisée pour produire des ustensiles de cuisine et d'autres nécessités quotidiennes. Cependant, l'effet anodisant de l'aluminium coulé n'est pas bon, la surface n'est pas lumineuse et elle ne peut être que noire. Le profil en alliage d'aluminium est meilleur.

Fonctions d'anodization

– Propriété protectrice
– Décoratif
– Isolation
– Améliorer l'adhésion avec des revêtements organiques
– Améliorer l'adhésion avec un revêtement inorganique
– Autres fonctions en développement