Technologie

1. Nettoyage alcalin:

Enlevez les taches d'huile, les empreintes digitales, les oxydes et la poussière dans le trou; ajuster la paroi du trou de charge négative à charge positive pour faciliter l'adsorption du palladium colloïdale dans le processus ultérieur; le nettoyage après le dégraissage doit être effectué en stricte conformité avec les exigences des lignes directrices, avec un test de rétro-éclairage en cuivre.

2. Mircoetching :

Éliminer les oxydes sur la surface de la planche et rugueuser la surface de la planche pour assurer une bonne force de liaison entre la couche d'immersion de cuivre subséquente et le cuivre inférieur du substrat; La nouvelle surface de cuivre a une forte activité et peut bien adsorber le palladium colloïdal;

3. Pré-trempage:

Le but principal est de protéger le réservoir de palladium de la contamination de la solution du réservoir de prétraitement et de prolonger la durée de vie du réservoir de palladium. Les composants principaux sont les mêmes que le réservoir de palladium sauf le chlorure de palladium, qui peut effectivement mouiller la paroi des pores et faciliter la solution d'activation ultérieure pour entrer dans le trou à temps. une activation suffisamment efficace;

4. Activation :

Après l'ajustement de la polarité du dégraissage alcalin par le prétraitement, les parois poreuses chargées positivement peuvent adsorber efficacement suffisamment de particules de palladium colloïdales chargées négativement pour assurer l'uniformité, la continuité et la compactité de la précipitation de cuivre ultérieure; par conséquent, le dégraissage et l'activation sont essentiels à la qualité des dépôts de cuivre ultérieurs. Points de contrôle: l'heure prescrite; concentration standard d'ions stannus et d'ions chlorures; La gravité spécifique, l'acidité et la température sont également très importantes et doivent être strictement contrôlées conformément aux instructions d'utilisation.

5. Déméarisation :

Éliminer les ions stanneux à l'extérieur des particules de palladium colloïdales pour exposer les noyaux de palladium dans les particules colloïdales pour catalyser directement et efficacement la réaction de précipitation de cuivre sans électrode. L'expérience a montré que l'acide fluoroborique est un meilleur choix en tant qu'agent de désligage.

6. PTH :

L'activation du noyau de palladium induit une réaction autocatalytique de dépôt de cuivre sans électrode, et à la fois le nouveau cuivre chimique et l'hydrogène sous-produit de la réaction peuvent être utilisés comme catalyseurs de réaction pour catalyser la réaction, de sorte que la réaction de dépôt de cuivre continue. Après traitement à travers cette étape, une couche de cuivre chimique peut être déposée sur la surface du panneau ou la paroi de trou. Pendant le processus, le liquide de bain doit être maintenu sous agitation d'air normale pour convertir du cuivre divalent plus soluble.

La qualité du processus de coulage du cuivre est directement liée à la qualité de la carte de circuit de production. C'est le principal processus de source de vias impermissibles et de mauvais circuits ouverts et courts. Il est inconvenient pour l'inspection visuelle. Les processus suivants ne peuvent être examinés probabilistiquement que par des expériences destructives. Analyse et surveillance efficaces d'une seule carte PCB, donc une fois qu'un problème se produit, il doit être un problème de lot, même si l'essai ne peut pas être terminé, le produit final cause un grand risque de qualité et ne peut être éliminé que par lots, donc suivez strictement les paramètres du guide d'exploitation. .