Le réservoir de plaquage est le nom général du corps spécial du réservoir pour chaque processus utilisé dans la production d'électroplastage. Il comprend divers réservoirs de prétraitement, réservoirs d'électroplastage, réservoirs d'oxydation, réservoirs de passivation et divers réservoirs de nettoyage, parmi lesquels le réservoir d'électroplastage est l'équipement principal pour la production d'électroplastage. C'est le porteur de solution de galvanoplating, il est donc nécessaire que sa surface ne se corrode pas et ne se dissoute pas lorsqu'elle est en contact à long terme avec divers types de solutions, afin d'éviter les effets indésirables. Dans le même temps, le réservoir doit être suffisamment rigide pour supporter la gravité du réservoir et de la solution et la pression latérale générée par le liquide. Il doit également avoir des dimensions géométriques suffisantes pour charger le nombre nécessaire de pièces, maintenir un espacement suffisant entre les anodes et les cathodes et installer des accessoires tels que l'échangeur de chaleur. Parfois, l'isolation thermique et les couches isolantes doivent être réglées pour économiser de l'énergie et empêcher les fuites électriques, afin de ne pas causer de pertes inutiles. Pour le réservoir de placage avec chauffage électrique, le corps du réservoir doit également être relié de manière fiable à la ligne de mise à la terre publique de l'installation pour assurer la sécurité personnelle du personnel d'exploitation et d'entretien.
Le réservoir d'électroplastage est utilisé pour installer la solution pour le zinc, le cuivre, le nickel, l'or, etc. Le réservoir de galvanoplating mobile à cathode est composé d'un réservoir en acier doublé de plastique en PVC doux, d'un dispositif conducteur, d'un tube de chauffage à vapeur et d'un dispositif mobile à cathode. Le réservoir peut également être fait de cadre en acier doublé de plastique UPVC. Le choix de la structure du réservoir dépend de la nature et de la température de la solution de réservoir de galvanoplating. Le modèle d'utilité est composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un disque excentrique, d'une bielle et d'un rouleau de support de pôle.
De manière générale, la taille du réservoir de galvanisation se réfère au volume (L) d'électrolyte contenu dans la cavité interne du réservoir de galvanisation, c'est-à-dire la longueur de la cavité interne du réservoir de galvanisation × la largeur de la cavité interne × la profondeur de l'électrolyte. Généralement, la sélection peut être calculée en fonction du volume de traitement de galvanoplating ou de l'équipement d'alimentation DC existant. Le choix de la taille appropriée du réservoir de galvanisation est très important pour préparer le plan de croissance, estimer le rendement et assurer la qualité de la galvanisation. Lors de la détermination de la taille du bain de galvanisation, les trois conditions de base suivantes doivent être remplies:
1) Répondre aux exigences d'électroplastage des pièces usinées. Si les pièces peuvent être complètement immergées, toutes les surfaces doivent être galvanisées
2) Empêcher la surchauffage de l'électrolyte
3) Il peut maintenir une certaine stabilité de la composition électrolytique dans le cycle de production de galvanoplating. Bien sûr, en même temps, la coordination globale de la ligne de production devrait être envisagée pour répondre aux exigences de rationalité de la disposition de l'atelier de galvanoplating.
La structure du réservoir varie en fonction de son usage. Les réservoirs de placage communs comprennent le réservoir en acier, le réservoir en plastique en PVC rigide, le réservoir en acier doublé de plastique en PVC doux, le réservoir en plastique en polypropylène, le réservoir en plastique en polypropylène renforcé par le cadre en acier, le réservoir en polyester renforcé par la fibre de verre (FRP), le réservoir en acier inoxydable, le réservoir en titane et le réservoir en céramique.
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