Le placage d'argent sur l'aluminium et ses alliages est beaucoup plus difficile que le placage d'argent sur les pièces en cuivre générales, et le processus est également relativement complexe. La raison principale est que les propriétés de l'aluminium et de ses alliages sont différentes des autres métaux. L'aluminium est un métal zwitterionique qui réagit à la fois avec les acides et les alcalins. Un prétraitement inadéquat peut provoquer une corrosion de surface. De plus, l'aluminium et ses alliages sont susceptibles de produire des films d'oxyde à la fois dans l'air et la solution. Si ce film d'oxyde n'est pas complètement enlevé, il affectera l'adhésion du revêtement.
La question la plus cruciale dans le placage d'argent sur l'aluminium et ses alliages est l'adhésion entre le revêtement et le métal de base. Par conséquent, des méthodes de traitement spéciales doivent être adoptées pour obtenir un revêtement d'argent avec une bonne résistance à l'adhésion sur le substrat en aluminium. La méthode d'immersion en zinc peut résoudre efficacement cette difficulté.
L'imprégnation de zinc utilise le principe selon lequel l'aluminium a un potentiel négatif et est sujette au déplacement dans une solution électrolytique, ce qui entraîne une couche de zinc plus mince. Cette couche de zinc est placée en sandwich entre le métal de base et le revêtement d'argent pour améliorer la résistance à la liaison entre le revêtement et le métal de base.
Au cours du processus d'argetage de l'aluminium et de ses alliages, il convient également de noter les points suivants:
1) Que ce soit le dégraissage ou le lavage alcalin, la teneur en NaOH ne devrait pas être trop élevée et le temps ne devrait pas être trop long pour éviter une corrosion excessive sur la surface.
2) Le processus de trempage en zinc est la clé pour obtenir un revêtement satisfaisant. Le trempage en zinc doit être fait deux fois car après le premier trempage, la couche de zinc est relativement rugueuse. Après l'avoir retiré avec un rapport 1:1 HN0, procéder à une deuxième trempage en zinc. Après la deuxième immersion en zinc, le procédé suivant ne peut se dérouler que lorsque l'on obtient une couche de zinc uniforme, fine et bien liée.
3) Pendant le processus d'immersion en zinc, il faut prêter attention au basculement pour empêcher que les pièces se chevauchent et provoquent l'absence locale de couche de zinc.
4) Si une mauvaise qualité d'immersion en zinc est trouvée, utilisez un HN0 1:1, retirez-le, puis trempez à nouveau le zinc.
5) Après immersion en zinc, les pièces doivent être chargées dans la solution de placage en cyanure de cuivre et soumises à un placage d'impact à haut courant pendant 2 minutes avant de retourner au courant normal. Si la surface des pièces est noire ou sombre lors de la galvanoplating, les pièces peuvent être enlevées et traitées avant la galvanoplating.
6) Après le placage en cuivre sur les pièces en aluminium, le processus normal de placage en argent sur les pièces en cuivre peut être suivi.
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