Technologie

Le placage en baril est un moyen courant de galvanoplating. Le placage en baril effectue la plupart des tâches de traitement de galvanoplating de petites pièces, représentant environ 50% de l'ensemble du traitement de galvanoplating, couvrant les pièces de fixation, les pièces d'estampage, les pièces de plomberie, les composants électroniques et d'autres pièces similaires de placage de grands lots.

Il existe des dizaines de types de placage de baril, y compris le zinc, le cuivre, le nickel, l'étain, le chrome, l'or, l'argent et l'alliage. Généralement, le placage en baril peut être utilisé tant que le processus de placage peut être utilisé pour le placage suspendu. Par conséquent, le placage en baril est largement utilisé dans les entreprises d'électroplastage, et son importance est presque égale à celle du placage suspendu.

Cependant, nous allons également rencontrer divers problèmes dans le placage de baril. Aujourd'hui, nous parlons principalement de certains problèmes et solutions dans la solution de placage en baril.

Je... L'anode est facilement cassée à l'interface du niveau liquide

Quatre des huit plaques d'anode suspendues dans le réservoir de roulement de baril ont “ têtes” mais non “ queues” Ils ont rompu la jonction du niveau du liquide et sont tombés au fond du réservoir. Parce que “ tête” est toujours sur la tige de l'anode, il a été découvert légèrement et avec précision, et les quatre restants “ cous” ont également été dissous en parties minces. Avec une petite collision, ils peuvent se casser et avoir été sérieusement passivés. Ce phénomène de passivation est dû au rapport incorrect entre les zones de cathode et d'anode, c'est-à-dire que la zone d'anode est trop petite. Cependant, la zone d'anode est trop petite parce qu'elle est facile à dissoudre et à rompre à l'interface de la solution. C'est parce que l'anode de cette partie est à l'interface de la solution qui apparaît et disparaît de temps en temps. La densité de courant qui le traverse est grande et il est plus vulnérable à la dissolution accélérée chimique et électrochimique.

Après cela, certaines améliorations ont été apportées à la plaque d'anode pour résoudre les problèmes ci-dessus. Les méthodes spécifiques sont les suivantes. À la jonction de la plaque d'anode et de la surface liquide (3 ~ 5 cm au-dessus et en dessous), une section de tissu en plastique est regroupée pour isoler l'anode, empêchant efficacement l'anode de se dissoudre trop rapidement à cette position, améliorant considérablement le taux d'utilisation de la plaque d'anode et améliorant ainsi le phénomène de passivation causé par une surface d'anode trop petite.

Afin d'éviter que le phénomène ci-dessus ne se reproduise, le bain de placage en baril doit être équipé d'une grande surface d'anode. C'est parce que la surface des pièces de placage en baril est beaucoup plus grande que celle des pièces de placage suspendues par rapport au placage en baril, et la consommation d'anode est rapide. En outre, une surface d'anode suffisante est la clé pour maintenir le fonctionnement normal de la solution et assurer la qualité du revêtement. Par conséquent, plus d'inspection devrait être effectuée à des moments ordinaires, et lorsque la surface de l'anode est insuffisante, elle devrait être complétée en temps opportun.

II, Perte trop rapide de solution de placage en baril

Réduire la perte de solution de placage en baril est un lien important pour réduire le coût de production dans le processus de placage en baril. Il existe deux possibilités de perte excessive de solution de placage en baril.

(1) La solution s'évapore naturellement lorsque la température est élevée. À ce moment, la perte de matières chimiques est très faible et peut continuer à être utilisée après l'ajout d'eau.

(2) Il est sorti avec la pièce de travail. À ce moment, les méthodes suivantes peuvent être adoptées pour la collecte.

À la fin du placage du baril, placez le baril qui a laissé la solution de bain sur l'étagère de la surface du bain, appuyez-le lentement à la main pendant deux tours dans les directions inverse et avant, puis inclinez-le à gauche et à droite pour rendre la solution dans le baril aussi propre que possible. Lorsque la pièce est versée du nez de roulement au panier, une grande boîte de roulement en plastique peut être placée sous elle pour recueillir la solution qui coule de la pièce.

Les unités conditionnelles peuvent également installer un réservoir de récupération de bain à côté du réservoir de placage de baril. Le bain nettoyé pour la première fois sur les pièces plaquées en avant et en arrière peut être utilisé pour compléter la perte naturelle de la solution de plaquage en baril. Cela peut non seulement permettre la récupération et l'utilisation des matériaux, mais aussi réduire la pollution des substances nocives et toxiques pour l'environnement.

III, Améliorer le taux d'utilisation du bain de placage en baril

Généralement, la charge de travail de l'atelier de placage en baril est relativement pleine, le volume de solution de bain est relativement petit, la densité de courant de volume de la solution est grande, la consommation de solution est rapide et la proportion de chaque composant est facile à ajuster mal. En outre, parce que la surface de la pièce est difficile à purifier pendant le prétraitement et que la saleté est facile à introduire dans le bain, la solution de placage en baril doit être ajustée, complétée et purifiée fréquemment.

Cela doit occuper le temps de travail. S'il existe une solution de sauvegarde, ce problème peut être résolu. Assurer la solution invalide et contaminée, injecter la solution de sauvegarde, puis continuer à travailler, puis ajuster, compléter et purifier la solution remplacée comme la prochaine ronde de remplacement de la solution de sauvegarde.

IV, La température de la solution de placage en baril augmente trop rapidement pendant le fonctionnement

Pendant le placage en baril, en raison de la grande densité de courant de volume de la solution, plus de chaleur est générée, la température monte trop rapidement et le point de nuage de certains additifs de placage est faible, de sorte qu'il n'est pas permis de travailler à une température plus élevée. Des mesures de refroidissement doivent donc être prises en considération. Un système de refroidissement simple.

C'est plus pratique. Tant que le fossé de drainage est élargi et approfondi, il peut être utilisé. Les eaux usées évacuées du réservoir de nettoyage peuvent également être utilisées comme eau de refroidissement.

Ce type de méthode de refroidissement a un effet évident et un coût faible. Par exemple, si vous creusez une fosse sous le réservoir de placage avec de l'eau propre, vous pouvez connecter l'alimentation en eau et le drainage. Ce type de refroidissement est particulièrement bénéfique pour l'unité utilisant de l'eau de puits profond. Si vous utilisez le fossé de drainage, le coût du lavage à l'eau est zéro.

V, Contrôle des ions de fer dans la solution de placage en baril

Le nickelage en baril d'une certaine usine a une faible luminosité, un blanchiment grave et un jaunissement. On dit que ce phénomène se produit 1 à 2 fois par mois. Il peut être amélioré pendant 2 à 3 semaines après que la valeur du pH soit augmentée par traitement et filtration du peroxyde d'hydrogène, mais il ne peut jamais être complètement résolu.

(1) Après le prétraitement, la pièce doit être placée en baril immédiatement. Si la pièce reste dans l'air trop longtemps après le prétraitement, la rouille flottante se produira.

(2) Après le dégraissage, la pièce à travailler doit être tamisée avec un filet métallique. Retirez les filets de fer adhérés à la surface et les petits morceaux ronds poinçonnés lors du poinçonnage par tamissage.

(3) L'aimant est utilisé pour aspirer le fond de la rainure lorsque la pièce est terminée. Le fer qui tombe dans le réservoir est aspiré.

(4) Maintenir la porte du baril. Empêcher la pièce de travail de fuite hors du baril en raison de la déformation de la porte du baril.

VI, La raison pour laquelle la concentration de solution de placage en baril est plus élevée que celle de solution de placage en rack

La composition de formule de la solution de plating en baril est essentiellement la même que celle de la solution de plating suspendue sauf pour quelques espèces de plating, mais la concentration de composant est plus élevée que celle de la solution de plating suspendue pour les raisons suivantes.

(1) Concentration principale de sel. Plus la concentration de sel principal est élevée, plus la densité de courant peut être utilisée, afin d'accélérer la vitesse de dépôt, d'améliorer l'efficacité du travail, d'améliorer la capacité de placage profond et d'aider à améliorer la stabilité de la solution j.

(2) Concentration de sel conducteur. Le maintien d'une teneur en sel conducteur suffisante favorise l'amélioration de la capacité de dispersion et de plaquage profond du bain, facilitant la dissolution normale de l'anode et facilitant la consommation rapide d'ions métalliques supplémentaires.

(3) Concentration du tampon. Pendant le placage en baril, la valeur du pH change relativement rapidement, et en raison de l'agitation violente de la solution de placage, la température de la solution est relativement élevée. Afin d'éviter les effets secondaires dus au blocage de la dissolution anodique, il y a suffisamment de tampon dans la solution, ce qui peut résoudre ce problème.

D'après les facteurs favorables ci-dessus que les composants pertinents dans la solution de placage en baril sont supérieurs à la formule de placage en suspension, on peut voir que la solution de placage en suspension ne doit pas être utilisée comme solution de placage en baril, mais doit être préparée séparément.