Conseil de base: Le film de passivation peut être divisé en passivation blanche, bleu clair, passivation arc-en-ciel, jaune doré, passivation noire et passivation verte militaire en fonction de son apparence. L'ordre de la résistance à la corrosion de ces films de passivation est vert militaire> noir> couleur arc-en-ciel> jaune doré> bleu clair> blanc. Par conséquent, toutes les pièces mécaniques utilisées pour la résistance à la corrosion doivent subir une passivation arc-en-ciel.
Le zinc a des propriétés chimiques actives et est sujette à l'oxydation et à l'assombrissement dans l'atmosphère, ce qui conduit en fin de compte à “ rouille blanche” corrosion. Après la galvanisation, il subit un traitement au chromate pour recouvrir une couche de film de conversion chimique sur le zinc, faisant du métal actif un état passif. C'est ce qu'on appelle le traitement de passivation du chromate de couche de zinc. Cette couche a une épaisseur de seulement 0,5 μ Le film chromate en dessous de m peut augmenter la résistance à la corrosion du zinc de 6 à 8 fois, et doter le zinc d'une belle apparence décorative et d'une capacité anti-incrustation. Actuellement, la passivation comprend principalement la passivation du chrome hexavalent et la passivation du chrome trivalent.
La passivation du chromate sert non seulement de couche protectrice, mais peut également être utilisée à des fins protectrices et décoratives sur certains produits bas de gamme par la passivation blanche ou la coloration organique de la passivation blanche. La solution de passivation du chromate est composée d'acide chromique, d'activateur et d'acide inorganique. Le zinc réagit avec une solution de passivation pour dissoudre le zinc, réduire le chrome hexavalent en chrome trivalent et consommer des ions hydrogène dans la réaction. Lorsque la valeur de pH sur l'interface entre le zinc et la solution monte au-dessus de 3, une série de réactions de formation de film sera générée et un film de passivation semblable au gel sera formé sur l'interface du zinc. Il y a encore un débat sur le mécanisme de formation de film passif et la composition chimique de la couche de film. On croit généralement que le film de passivation du zinc est un hydrate composé du chromate de base de chrome, du chromate de base de zinc et du trioxyde de chrome hydraté. Après analyse, la teneur en chrome trivalent dans la membrane représente 28,2%, le chrome hexavalent représente 8,68% et l'humidité représente 19,3%. Parmi eux, le chrome trivalent est le cadre du film de passivation, et le chrome hexavalent est rempli dans le cadre du chrome trivalent par adsorption, inclusion et force de liaison chimique. Par conséquent, la teneur en chrome hexavalent affecte directement la résistance à la corrosion du film de passivation. Lorsque le film de passivation est rayé, rayé ou endommagé, le chrome hexavalent peut se dissoudre dans le film d'eau dans l'air humide et former un film pour la réparation automatique dans la zone endommagée. C'est l'un des avantages importants du film chromate. Depuis longtemps, on a cru que la couleur arc-en-ciel des films de passivation est déterminée par leur composition chimique. Le chrome trivalent apparaît de couleur vert clair et vert; Le chrome hexavalent apparaît de couleur rouge orange à rouge; Le mélange de différents états de valence et de quantités de chrome donne une apparence colorée. C'est la théorie de la pureté chimique. Mais cela ne peut pas expliquer que les couleurs varient d'un point de vue différent. Différentes techniques de passivation peuvent entraîner des niveaux de couleur en couches; Le modèle de changement de couleur avec l'augmentation de l'épaisseur du film de passivation est le même que la couleur affichée par l'onde lumineuse visible; Et des phénomènes tels que les changements de couleur pendant le processus de séchage. Des chercheurs chinois ont proposé la théorie de la couleur physique, qui se réfère à la couleur d'interférence des ondes lumineuses.
Selon le principe de l'interférence des ondes lumineuses, une partie de la lumière incidente est réfléchie lorsqu'elle atteint la surface du film de passivation, tandis qu'une autre partie est réfléchie de la surface de la couche de zinc à travers le film de passivation, ce qui entraîne une différence de trajet optique entre la lumière réfléchie de la surface extérieure et la surface intérieure. Lorsque la différence de couche lumineuse est égale à la moitié ou à un multiple impair des ondes lumineuses d'une certaine couleur, l'interférence des ondes lumineuses se produit et annule une partie, et ce que nous voyons à l'œil nu n'est que la couleur auxiliaire de cette couleur. Par exemple, si le temps de passivation est court, l'interférence des ondes lumineuses de film mince se produit dans la région ultraviolette, et la couleur à ce moment dépend de la couleur naturelle du composé, telle que le gris cyan. Au fur et à mesure que la couche de film s'épaississe, le bleu subit des interférences d'ondes lumineuses et s'affaiblit. Les gens voient le jaune (une couleur secondaire de bleu), et ainsi de suite. Lorsque l'épaisseur du film est supérieure à 0,7 μ Lorsque m est atteint, le film de passivation revient à sa couleur naturelle – marron. En raison du mouvement de la pièce, l'épaisseur de la couche de film est inégale et diverses couleurs se chevauchent pour présenter un aspect coloré.
Cependant, aucune des deux théories ci-dessus ne peut se remplacer et de nouvelles recherches sont nécessaires.
Le film de passivation peut être divisé en passivation blanche, bleu clair, passivation arc-en-ciel, jaune doré, passivation noire et passivation verte militaire en fonction de son apparence. L'ordre de la résistance à la corrosion de ces films de passivation est vert militaire> noir> couleur arc-en-ciel> jaune doré> bleu clair> blanc. Par conséquent, toutes les pièces mécaniques utilisées pour la résistance à la corrosion doivent subir une passivation arc-en-ciel.
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