Les réservoirs de galvanoplating génèrent également des bulles pour des raisons internes ou externes.
- Les causes intrinsèques de la formation de bulles
Heureusement, les réservoirs de cuivre acide ont un rendement cellulaire élevé, de sorte que la production d'hydrogène dans de meilleurs réservoirs est un problème mineur. Il est nécessaire d'éviter les conditions susceptibles de provoquer la production d'hydrogène, telles que la densité de courant élevée et les fluctuations du redresseur conduisant à une dérive à court terme de grande densité de courant. La production de gaz d'hydrogène devient un problème important en raison de l'efficacité inférieure de certains réservoirs d'étain/plomb ou de réservoirs d'étain par rapport aux réservoirs de cuivre. Un progrès intéressant pour éviter la scission de l'hydrogène est l'ajout de “ additifs anti-pitting” Ces composés organiques, tels que les dérivés du caprolactam, peuvent participer à des réactions redox, enlevant l'état atomique de l'hydrogène avant de former des molécules d'hydrogène et empêchant la formation de bulles. L'additif anti-pit réduit s'oxyde à nouveau à l'anode et se transfère à la cathode, redémarrant ce cycle.
- Causes externes de la formation de bulles
La cause externe la plus évidente de la formation de bulles est les bulles remplies dans les pores avant que la carte ne soit immergée dans la solution. Afin d'éliminer l'air des trous avant que la planche ne soit plongée dans la solution de bain, certains concepteurs d'appareils de galvanoplating ont expérimenté la formation d'un certain angle entre la planche et l'appareil. Un agitateur à pagaie peut générer une différence de pression suffisante pour faire sortir des bulles du trou. Il est également utile d'éloigner les bulles en mélangeant de l'air éclatant avec de l'air comprimé à travers le pulvérisateur pour le faire passer à travers la planche. Bien sûr, l'agitation par pulvérisation elle-même est également une sorte de gaz. Lorsqu'il est mélangé dans le réservoir, l'air pénètre dans la pompe à filtre circulant pour produire un flux de liquide sursaturé, qui formera des bulles à la position d'agglomération, et des bulles se formeront également à la paroi du trou défectueux. Certains fabricants sont troublés par ce problème et se tournent vers l'agitation sans air (pulvérisation en solution).
En plus des résidus d'inhibiteurs de la corrosion et des bulles qui entravent l'électroplastage, plusieurs autres problèmes évidents qui causent des vides d'électroplastage comprennent une mauvaise pénétration et le blocage d'objets étrangers. Une mauvaise pénétration du liquide du réservoir peut entraîner un manque de cuivre au milieu, mais c'est une situation très extrême. Habituellement, l'épaisseur de cuivre au centre du trou est insuffisante pour répondre aux normes acceptables. Dans les réservoirs de cuivre acide, il existe plusieurs raisons de mauvaise pénétration: rapport cuivre / acide inapproprié, contamination liquide du réservoir, additifs organiques insuffisants ou insuffisants, mauvaise distribution du courant, effet de blindage ou d'agitation, etc. Si une contamination par particules est détectée, elle est souvent causée par un dysfonctionnement de la pompe de circulation ou de filtration, une faible fréquence de fente, des dommages au sac d'anode ou des défauts de la membrane cathodique.
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