Les pièces entrant dans l'atelier de galvanoplating adhéreront inévitablement à une couche de tache d'huile en raison de divers traitements et traitements. Par conséquent, avant l'électroplastage ou l'anodisation et la phosphation, afin d'assurer la combinaison ferme entre le revêtement et le substrat, le progrès en douceur de l'anodisation et de la phosphation et la qualité du film de conversion, la tache d'huile sur la surface de la pièce doit être enlevée.
Sous la norme de la méthode électrolytique de l'équipement de galvanoplating, l'électrochimie non seulement saponifie et émulsie l'huile finie, mais a également un effet électrochimique. La polarisation réduit la tension superficielle entre l'huile et la solution aqueuse, améliore la lubricité de la solution aqueuse sur la surface de la pièce de travail, réduit l'adhésion entre l'huile flottante et les matériaux métalliques et rend l'huile facile à séparer, à disperser et à émulsionner dans une solution aqueuse. Lors de l'enlèvement électrochimique de l'huile, que le produit soit anodisé ou négatif, il y a de nombreuses vapeurs en apparence. La réflexion de réparation de la couche de surface lorsque les pièces sont négatives (déoilage négatif), la réaction redox de la couche de surface lorsque les pièces de radon sont oxydées anodiquement (déoilage anodique par oxydation), et l'analyse du CO2. Le CO2 ou le radon libéré des matériaux métalliques et de la solution aqueuse dans tout le processus d'électrolyse est émulsionné dans une solution aqueuse. Parce que les bulles sont facilement absorbées sur la surface de la planche d'huile, avec l'augmentation et l'amélioration des bulles, les bulles brisent la planche d'huile en petites gouttelettes et les envoient au niveau du liquide. En outre, agiter la solution aqueuse pour accélérer l'élimination des taches d'huile sur la surface des pièces.
Les taches d'huile sont également appelées dégraissage et dégraissage. Avant le processus d'électroplastage, le fabricant d'équipement d'électroplastage doit éliminer les taches d'huile sur la surface des pièces, ce qui mettra en danger la qualité du processus d'électroplastage. L'huile végétale à la surface de la pièce de travail est principalement une variété de composés d'azote et d'oxygène, dont certains ne réagissent pas avec l'alcali et ne saponifient pas, il s'agit donc d'huile non saponifiable. L'élimination de ce type d'huile n'est réalisée que par émulsification ou fusion; D'autres huiles sont saponifiées avec de l'alcali et sont appelées huiles saponifiées. Ces huiles peuvent être éliminées par saponification, émulsification et fusion. Les méthodes de dégraissage courantes comprennent le dégraissage des équipements mécaniques physiques, le dégraissage en solution organique, le dégraissage chimique organique, le dégraissage électrochimique et la composition.
En tant qu'oxydation d'anode ou électrode négative, le dégraissage électrochimique est effectué en solution alcaline. La plaque d'acier inoxydable, la plaque de nickel, la plaque de nickel galvanisé ou la plaque d'acier en alliage de titane doivent être sélectionnées pour le niveau de puissance secondaire et les taches d'huile sur la surface des pièces doivent être enlevées sous l'effet de l'alimentation continue. Le fluide d'élimination d'huile électrochimique est similaire au fluide d'élimination d'huile chimique organique alcaline, mais la clé est d'améliorer l'effet réel de l'élimination d'huile par électrolyse. En général, l'élimination électrochimique de l'huile est plus raisonnable, plus rapide et complète que l'élimination chimique organique de l'huile.
Laisser un commentaire