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O volume de produtos eletrônicos está se tornando mais fino e mais curto. Diretamente colocar buracos através de buracos cegos é um método de projeto para obter interconexão de alta densidade. Para fazer um bom trabalho de montagem de buracos, primeiro deveríamos fazer um bom trabalho no plano do fundo do buraco. Existem vários métodos de fabricação, entre os quais o processo de preenchimento de cobre VIA é representativo.
 
 
Avantagens do preenchimento de cobre VIA
 
– É favorável ao projeto de buracos e buracos na placa;

– melhorar o desempenho elétrico e contribuir para o design de alta frequência;

– Ajuda a dissipar o calor;

– O buraco de conexão e a interconexão elétrica estão completados em um passo;

– O buraco cego está cheio de cobre eletroplaçado, que tem maior confiabilidade e melhor condutividade do que adesivo condutivo.
 
 
Parâmetros de influência física
 
Os parâmetros físicos a estudar incluem o tipo de anódio, espaço de catódios anódicos, densidade corrente, agitação, temperatura, rectificador e forma de onda, etc.
 
(1) Tipo de anódio

Quando se trata de tipos de anódio, eles não são mais do que anódio solúvel e anódio insolúvel. Anódio solúvel é geralmente fósforo contendo bola de cobre, o que é fácil de produzir lama de anódio, poluir a solução de cobertura e afetar o desempenho da solução de cobertura. Anódio insolúvel, boa estabilidade, nenhuma manutenção de anódio, nenhuma slima de anódio, adequada para pulso ou eletroplatação DC; No entanto, o consumo de aditivos é grande.
 
(2) Distança entre anódio e catódio

No processo de preenchimento de vias eletroplatadas, o design de espaciamento entre catódio e anódio é muito importante, e o design de diferentes tipos de equipamentos também é diferente. Não importa o quão projetado, não deve violar Farah’ a primeira lei.
 
(3) Agitação

Há muitos tipos de agitação, incluindo swing mecânico, vibração elétrica, vibração do ar, agitação do ar, jet, etc.
 
Para o preenchimento de buracos de eletroplagem, geralmente está inclinado a adicionar projeto de jet baseado na configuração de cilindro de cobre tradicional. O número, espaço e ângulo de jogo no tubo de jogo são todos fatores que têm de ser considerados no design do cilindro de cobre, e um grande número de testes têm de ser realizados.
 
(4) Densidade e temperatura atuais

Baixa densidade de corrente e baixa temperatura podem reduzir a taxa de depósito do cobre superficial e fornecer Cu2 e brilhante suficiente no buraco. Nessa condição, a capacidade de preenchimento do buraco é reforçada, mas a eficiência de eletroplatação também é reduzida.
 
(5) Rectificador.

O rectificador é uma ligação importante no processo de eletroplatinação. Atualmente, a pesquisa sobre o preenchimento de buracos de eletroplatinação está limitada principalmente a eletroplatinação de placas completas. Se o preenchimento gráfico de buracos de eletroplatagem for considerado, a área de catódio se tornará muito pequena. Neste momento, elevados requisitos são apresentados para a precisão de saída do rectificador.
 
A precisão de saída do rectificador deve ser selecionada de acordo com a linha de produto e o tamanho do via. Quanto mais fina a linha e menor o buraco, maior é a precisão do rectificador. Geralmente, o rectificador com precisão de saída inferior a 5% deve ser selecionado.

(6) Forma de onda

Atualmente, desde a perspectiva da forma de onda, há eletroplatação de pulso e eletroplatação DC. O rectificador tradicional é usado para o preenchimento de buracos de eletroplatação DC, o que é conveniente para operar, mas não há nada a fazer se o prato é grosso. O rectificador PPR é usado para o preenchimento de buracos em eletroplatação de pulso, que tem muitos passos de operação, mas tem forte capacidade de processamento para placas mais espessas em processo.