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1.1 Tanques de plataforma

Do ponto de vista da linha de produção, menor o número de tanques, melhor. Por um lado, pode reduzir a distância de correr e o tempo desnecessários da crana, por outro lado, também pode poupar o custo de investimento e o espaço do chão.

No que diz respeito à ordem dos tanques, a situação geral deve ser considerada por vários fatores, como a capacidade de produção, a poluição por gota, a operação do grano e a operação conveniente. Os tanques de nikel deveriam ser drenados como reserva devido à manutenção que consume tempo.

Para uma linha de produção com uma capacidade de produção de cerca de 3KSF por dia, uma única grana pode ser projetada para satisfazer os requisitos de produção. A sequência recomendada de arranjamento de tanques é a seguinte:
(1) Carloadloadand unlunlunload, ( 2) (3) (3) (3) (4) three cascascascascascascascascascascascascascascascascasflow rinrinrinrin, ( 5) Au recovery, (6) gold gold tank, (7 (8) 2 cascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascasnicnicnicnicnic, ( 11, (11) (11) (11 24) (25) Três cascados de lavagem de contrário, (26) tanque de desgravação

Para uma linha de produção com uma capacidade de produção de aproximadamente 4,5 KSF por dia, dois granos precisam ser projetados para satisfazer a demanda de produção. A sequência recomendada de arranjamento de tanques é a seguinte:
(1) Carloadloadand unlunlunload, ( 2) (3) (3) (4) Three cascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascascadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadcadlavagem de contrafluxo, (26) Tanque pré-submarino, (27) Tanque de ativação, (28) (29) Dois lavagem de contrafluxo cascado

Para números de produção de cerca de 6KSF por dia, simplesmente mudar o tanque de níquel de três estações para um tanque de níquel de quatro estações.
Para grandes linhas de produção, deve ser considerado aumentar a largura, profundidade e comprimento dos tanques para aumentar o número de placas penduradas por rack.

1.2 Design de placas penduradas

Em relação ao tamanho da janela pendurada, a pendura horizontal máxima do painel é geralmente considerada. Por exemplo, os 18″ ×24″ o painel deve ser pendurado horizontalmente no 24″ do lado, caso contrário o tempo de queda da poção na superfície do painel aumentará em mais de 30% em comparação com a pendura horizontal. Portanto, a largura efetiva e a profundidade efetiva do tanque de níquel são geralmente cerca de 26″ ×21″ Outros tanques se referem ao espaço de placa pendurada do tanque de níquel.

Esse design pode evitar problemas como baixa troca de potição devido a tanques de níquel muito profundos. Ao mesmo tempo, para a produção em pequena escala, duas filas podem ser penduradas para aumentar a produção e compensar a falta de carga de tanque de níquel.

Quanto ao projeto do colchão, a área onde o colchão é absorvido no medicamento líquido deve ser minimizada para reduzir o problema do medicamento líquido a ser realizado e a depositação de níquel e ouro no colchão. Ao mesmo tempo, aqua regia é geralmente usada para penduras de nitrato, e sua operação é mais difícil, então a conveniência de manutenção também deve ser considerada.
Recomenda-se usar madeira PP, 15 a 20 peças de cada pendurador, e a espessura de cada partição é de preferência 10 mm. O topo é fixado com 316 madeira fixa de a ço inoxidável, e o fundo é fixado com um quadro fotográfico revestido por Teflon em forma U.

1.3 Material de tanque

Uma vez que a temperatura operacional do tanque de níquel e do tanque de ouro é de 80~90°, o corpo de tanque não só deve ser resistente a alta temperatura, mas também não fácil de vazar. Portanto, 316 aços inoxidáveis são geralmente usados como tanque de níquel, e a parede do tanque é preferentemente polida de espelho. - Tanques de ouro geralmente usam PP resistente ao calor ou aço inoxidável coberto com Teflon. Outros tanques podem ser feitos de material PP comum.

Para tanques de níquel, se somente são produzidos painéis únicos e duplos, PP resistente ao calor também pode ser considerado. Mas para a placa de buracos cegos, devido ao cabo complicado, durante o processo de produção de ouro de níquel de imersão, pode haver influência mútua entre as linhas e é fácil causar vazamento de cobertura. Portanto, a operação do tanque de níquel é aproximadamente 5 °C maior que a das placas únicas e duplas, e até chega a 90 °C. acima. Para o tanque de níquel feito de material PP, uma grande quantidade de níquel é inevitavelmente depositado no fundo do tanque, o que traz muitos problemas à operação. Portanto, se o tanque de níquel e seus acessórios no tanque, incluindo o sistema de aquecimento e bombeamento, são feitos de aço inoxidável, eles podem suprimir a deposição de níquel através de proteção elétrica positiva, o que não só facilita o funcionamento do tanque de níquel, mas também evita desperdícios desnecessários em termos de custo.

1.4 Programa

Na produção de ouro de níquel de imersão, é muitas vezes impossível produzir apenas um ou dois tipos de placas. Como cada tipo de fabricação de placas pode requer atividades diferentes, a linha de produção de ouro de níquel de imersão preferentemente tem mais de quatro segmentos de programa para satisfazer diferentes necessidades de produção.

Equipamento pré- e pós-processamento

2.1 Pré-tratamento

Devido ao problema de “ cor pobre da superfície de ouro Na produção de ouro de níquel imerso, ajustando a atividade do sistema e aumentando a velocidade de microgravação, embora às vezes eficaz, é muitas vezes consumidor de tempo e intensivo de trabalho, e essas medidas são muito inseguras, e podem produzir outro tipo de lixo causado por medidas inattentivas. Assim, nas condições, outra linha horizontal é projetada como pré-tratamento, e o controle da gama de parâmetros do ouro de níquel de imersão é alargado aumentando o processo.

Pincel → lavagem → microgravação → lavagem → taboleiro seca

Pincel

Normalmente, um reel de pincel de nylon de 500-1000# é usado para limpar a superfície de cobre em estado de pulverização de água para remover o líquido químico restante no processo de óleo verde e o resíduo do puxamento leve. Se o processo de petróleo verde é estável, ou a possibilidade de problemas é pequena, o processo de molhimento não precisa ser projetado.

Microgravação

Normalmente, 80-120g/L persulfato de sódio e 5% ácido sulfúrico são usados para preparar a solução de banho. Ao ajustar a temperatura, a taxa de microcorrosão é controlada a cerca de 1μm. Sua função é limpar a superfície de cobre. remover as manchas de potão ou oxidação grave e outros resíduos da superfície de cobre deixados na superfície do tabuleiro no processo anterior (principalmente se refere ao óleo verde), de modo a evitar que o ouro de imersão de níquel apareça no processo anterior.

Deve-se notar que se um agente de microgravação horizontal for utilizado no pré-tratamento, o tanque de microgravação no processo de ouro de níquel de imersão ainda precisa ser mantido, mas a taxa de microgravação pode alcançar 0,5 μm, de outro modo vai facilmente causar o problema de espessura insuficiente de cobre.

2.2 Após tratamento

Uma vez que a superfície do ouro de níquel de imersão é normalmente suave e plano, ligeira oxidação ou manchas de água na superfície do ouro fará a cor da superfície do ouro desligada. Mesmo que a linha de produção de ouro de níquel de imersão seja controlada de forma óptima, ela só pode impedir a oxidação da superfície de ouro.

A máquina de lavagem de alta pressão não só pode limpar efetivamente a potção residual na superfície do painel para evitar a oxidação da superfície de ouro, mas também o vento sopra as gotas de água durante o processo de secagem, o que evita completamente o problema das manchas de água causadas por gotas de água residuais.

Algumas pessoas também acrescentam uma seção de picagem de 2% antes da máquina de lavagem de alta pressão para limpar a oxidação da superfície de ouro causada pelo tanque de ouro. Este também é um método desejável de remédio após o fato. Porque a potção residual na superfície do ouro causa oxidação da superfície do ouro durante o curto processo de lavagem, significa que seu ataque na superfície do ouro é muito maior do que o de 2% ácido clorírico ou ácido sulfúrico, e o processo de picagem horizontal também é menor de dez segundos. Com lavagem de água sob alta pressão e tabuleta seca, seu efeito na superfície de níquel-ouro deve ser negligente.

Bomba de filtro circulante, dispositivo de aquecimento e agitação

3.1 Bomba de filtro circulante

Para manter um certo efeito de circulação do líquido do banho, cada tanque de gravação, microgravação, ativação, imersão de níquel e imersão de ouro precisa estar equipado com uma bomba circulante. Excepto o tanque de níquel, os tanques acima acima também precisam ser equipados com um filtro de elemento de filtro de 5μm para filtrar o tanque.

Para o tanque de níquel, a circulação não só é obrigada a ser uniforme, mas também conduz à difusão do líquido e da temperatura, e a taxa de fluxo não pode ser rápida demais para afetar a deposição de níquel químico. Normalmente, a quantidade de circulação é de 6-7 viradas. Ao mesmo tempo, o tanque de níquel precisa ser filtrado para remover os secadores solares no banho. Uma vez que a falha de algodão é propensa ao níquel, o sistema de filtro de sacos deve ser considerado primeiro. Em relação ao excesso do tanque de níquel, o tanque principal flui para o tanque auxiliar, o que é mais favorável à difusão do medicamento e ao equilíbrio de temperatura.

3.2 Dispositivo de aquecimento

É necessário um sistema de aquecimento para cada tanque de gravação, microgravação, ativação, níquel de imersão e ouro de imersão. Excepto o níquel e o tanque de ouro, os aquecedores de quartz ou Teflon podem ser usados para outros tanques. Para os tanques de níquel, é melhor usar tubos de troca de aquecimento de aço inoxidável, e é necessária proteção externa de desligação. Porque o dispositivo de dosagem automática está adicionando medicamento no tanque auxiliar, deve-se notar que o porto de dosagem não deve enfrentar o aquecedor no tanque auxiliar.

3.3 Agitador

Os tanques principais e auxiliares de micro-tanques e de níquel e cada tanque de lavagem de água devem estar equipados com um sistema de bombeamento de ar. Para os tanques de níquel, um forte estado de bombeamento deve ser mantido sob cada tubo de aquecimento.

dispositivo de interface

Nas instalações periféricas da linha de produção de níquel-ouro de imersão, a máquina de água DI é necessária primeiro, e a água DI é necessária para o tanque auxiliar de cada tanque de medicamentos e o tanque de lavagem após ativação, níquel de imersão e recuperação de ouro. Algumas plantas usam tratamento central de água DI, e metade do tubo está conectado à linha de ouro de imersão, que é o design mais ideal.

No processo de produção, uma vez que o tanque de ativação e o tanque de microgravação têm exigências rigorosas de temperatura, um refrigerador deve ser comprado para controlar a temperatura do líquido do banho. Para o tanque de níquel, algumas pessoas pensam que o processo de refrigeração é muito lento (da temperatura operacional para abaixo de 50 [UNK]), e o tubo de água fria (tubo temporário) está conectado ao tanque de níquel, que também é uma boa maneira de utilizar plenamente os recursos existentes.

Devido à grande quantidade de ácido nítrico utilizado no tanque de nitrato de tanque de nítrico e à inconveniência da reutilização, um tanque de ácido nítrico está conectado no fundo do tanque de nítrico para bombear o ácido nítrico no tanque requerido através de um motor de bombeamento de água (deve ser resistente ao ácido nítrico) e uma válvula direcional. É preciso notar que o volume do tanque de gestão (armazenamento de ácido nítrico) deve ser superior a 20-50% do tanque de nítrico.

Além da máquina DI de água, refrigerador e tanque de gestão, as instalações circundantes de ouro de níquel de imersão também devem extrair o ar foul da linha de produção e enviá-lo para a torre de tratamento de gases residuais para purificação. Ao mesmo tempo, a linha de produção também deveria estar equipada com um dispositivo de suprimento de ar para manter o ar no ambiente operacional fresco.