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Eu, manchas de molho afeto a qualidade de aparência das partes placadas

Na primavera e verão, algumas instalações de eletroplatagem muitas vezes encontram pequenos pontos brancos nas partes platejadas, que são difíceis de eliminar, afetando a aparência dos produtos e até levando a arranque. Embora as condições do processo de eletroplatagem sejam normais, é difícil evitar, mesmo em grandes quantidades. Este é um problem a especial de manchas, comumente conhecido como ponto de mildew.

Em combinação com o fluxo de processo do processo de produção de eletroplatina plástica, as causas do mildew são discutidas e analisadas, e então os métodos para prevenir esse problema são propostos.

Fluxo de processo comum de eletroplatagem plástica: instalação de aparelhos pendurados → declinando → lavar água → hidrofílico → arredondamento → lavar água → neutralização → lavar água → pré-vazamento → catalisar → lavar água → degumming → lavar água → cobertura química de níquel → lavar água → ativação ácida → cobre flash plating → lavar água → ativação ácida → cobre ácido → lavar água → ativação ácida → lavar água → cobertura de níquel de várias camadas → lavar água → ativação ácida → placa brilhante de cromo → lavagem de água (inibidor de molde pode ser adicionado na última lavagem de água) → Seco → Apartamentos pendurados descendo → Inspecção → embalagem → armazenamento.

II, Análise e discussão sobre a causa do ponto de mildew

Os pontos moldados em diversos processos de eletroplatagem, especialmente partes decorativas de eletroplatagem (como eletroplatagem plástica), são formados devido ao acoplamento de microorganismos leves. A fonte, as condições de sobrevivência, e o estágio e o lugar de adesão efetiva de microorganismos de podre de molho às partes eletroplátadas são a chave para discutir as causas de pontos de molho e os métodos de prevenção. Especialmente, a alta temperatura e umidade no verão é a oportunidade para a atividade de microrganismos mildewed.

Materiales-primas, água, pessoal, poeira, etc. entrando na oficina de eletroplatinação podem trazer microorganismos de podre de forma e seus esporos, enquanto microorganismos de podre de forma podem crescer mesmo quando outros compostos de nitrogênio, compostos de carbono, minerales, vitaminas e outros nutrientes são muito poucos desde que tenham água suficiente (umidade); Mesmo que não existam nutrientes externos, desde que a umidade, temperatura, valor de pH e outras condições sejam apropriadas, esporos de moldura podem se desenvolver em certa medida confiando nos nutrientes armazenados por si mesmos.

Pode-se ver do fluxo de processo acima mencionado que o tanque químico de cobertura de níquel, o tanque de lavagem após cobertura química de níquel, o tanque de lavagem após cobertura brilhante de crômio, os produtos que não são secados o suficiente, as luvas dos trabalhadores de inspecção e embalagem, os suprimentos de embalagem e armazenamento, etc. são todos lugares e estágios importantes para o acompanhamento eficaz de microorganismos de podre de molde. Uma vez que microrganismos de moldura pudrem ou seus esporos existirem e sobreviverem nesses lugares, pontos de moldura aparecerão nas partes platejadas.

III, Métodos para prevenir a seca

A chave para prevenir pontos de chuva em partes de eletroplatinação plástica é controlar a fonte de microorganismos chuva e minimizar seu contato com produtos; O tratamento de esterilização deve ser realizado no estágio e no local onde é efetivamente aderido, de modo a eliminar as condições de sobrevivência de microorganismos moldados o mais possível.

As seguintes medidas específicas podem ser adotadas na produção real:

(1) Atenção à ventilação, remoção de poeira e esterilização da oficina e do armazém, e reduzir ou eliminar a fonte de poluição microbiana de molho e podre o mais possível.

(2) Manter as matérias-primas limpas. Por exemplo, a solução de citrato de sódio para cobertura eletrônica de níquel deve ser aquecida para cerca de 80 [UNK] para esterilização antes da adição. (A água utilizada deve ser esterilizada. A resin a de troca de íons no dispositivo de tratamento de purificação da água deve ser esterilizada e limpa regularmente com formaldeído ou etanol; após a cobertura química de níquel, uma quantidade adequada de formaldeído deve ser adicionada ao tanque de lavagem de água todos os dias para esterilização, e o etanol deve ser utilizado ao limpar o tanque todas as mudanças; a água de lavagem de água após cobertura brilhante de cromo deve ser irradiada e esterilizada com luz ultravioleta.

(3) A temperatura de secagem e o tempo das partes eletroplagadas devem ser suficientes. É absolutamente proibido ter água na peça de trabalho após secar.

(4) As luvas de fio branco usadas pelos trabalhadores de inspecção e embalagem devem ser secas e limpas, e devem usar luvas de filme plástico dentro.

(5) Os artigos de embalagem devem ser limpos e secos, e os inibidores de desicante e de mildew podem ser colocados na caixa de embalagem.

(6) Partes eletropladas não deveriam ser colocadas na oficina com alta temperatura e umidade por muito tempo. Depois da embalagem, eles deveriam ser movidos para o armazém rapidamente.

Além dos requisitos acima mencionados, também pode ser utilizado inibidor do mildew. Ela é desenvolvida e produzida para vários pedaços de trabalho que são propensos a mildew após a cobertura em tempo chuvoso e húmido todo o ano. Quando as peças de trabalho são imersas na solução de água do inibidor do molho, excelente resistência à molho pode ser imediatamente formada na superfície das peças de trabalho, sem reduzir o brilho das peças de trabalho e danificar o brilho das peças de trabalho, e não há rasto após secar, Durante o uso, o líquido inibidor do molho transparente é dissolvido em água pura quente e adicionado ao último tanque estático de lavagem de água. A quantidade de cobertura pendurada é de 0,02%~0,05% do inibidor da moldura, e a quantidade de cobertura de barril é de 0,1%~0,2%. Não há necessidade de temperatura de uso, nem de mergulho. A melhor água de preparação é água pura. O inibidor da molda não é apenas adequado para partes de eletroplatinação plástica, mas também para eletroplatinação anti-corrosão e outras partes decorativas de eletroplatinação de vários substratos.