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Quantos tipos de cobertura de Nickel?

Os tipos de solução de cobertura de níquel incluem principalmente tipo de sulfato, tipo de cloreto, tipo de sulfamato, tipo de citrato, tipo de fluoroborato, etc. O tipo de sulfato (cloreto baixo) é chamado de watts (watt) solução de cobertura de níquel é mais utilizada na indústria. As propriedades físicas dos revestimentos de níquel obtidos em várias soluções diferentes de cobertura de níquel estão listadas na tabela 2-3-45. O tipo sulfamato e o tipo fluoroborato são adequados para uma espessura de placa de níquel ou eletroformação. O tipo de citrato é adequado para cobertura direta de níquel em molduras de zinco. O custo dessas soluções é relativamente alto.

◆ cobertura comum de níquel (cobertura escura)

1. A placa comum também é conhecida como processo de níquel escuro. De acordo com o desempenho e aplicação da solução de cobertura, cobertura comum de níquel pode ser dividida em cobertura de baixa concentração pré-solução, cobertura comum, solução Watt e solução de cobertura de barril.

Solução pré-revestimento: o pré-revestimento pode garantir boa adesão entre a matriz de revestimento e ferro de cobre e a camada subsequente de revestimento de cobre.

Banho normal: o banho tem boa condutividade, pode ser eletroplado a temperatura mais baixa, economiza energia e é conveniente para usar.

Bate Watt: encontre a eletroplatagem de pequenas partes, mas o banho deve ter boa condutividade e cobertura.

2. Método de preparação da solução de plataforma

Calcular os produtos químicos necessários de acordo com o volume, dissolvê-los em água quente, misturá-los em um recipiente, adiciona água destilada para diluir ao volume necessário, permanece no volume necessário, permanece para clarificação, introduz a solução de colocação no tanque de colocação por método de sífone ou método de filtração, e depois adicionar a solução de dodecil sulfato de sódio dissolvido, mexer de forma equivalente, amostrar e analisar. Após ajuste e cobertura de ensaio, pode ser produzido.

3. Anódio para cobertura de níquel

A pureza do material anódico de níquel é a condição mais importante na eletroplatagem. O conteúdo de níquel é mais de 99%. O anódio impuro leva à poluição do banho e à deterioração das propriedades físicas do revestimento. - Os anódios de níquel adequados em cobertura de níquel são os seguintes: 1 anódio de níquel contendo carbono, 2 anódio de níquel contendo oxigênio, 3 anódio de níquel contendo sulfuro.

◆ Nícel brilhante

A placa brilhante de níquel tem muitas vantagens. Não só pode poupar o processo de polimento pesado, melhorar as condições de funcionamento, poupar materiais de eletroplatimento e polimento, mas também melhorar a duração do revestimento e facilitar a produção automática. Contudo, a camada brilhante de cobertura de níquel contém enxofre, tem grande estresse interno e fraqueza, e sua resistência à corrosão não é tão boa quanto a de cobertura de níquel escuro. Para superar essas desvantagens, um processo de cobertura de níquel de várias camadas pode ser adotado para tornar o revestimento mecânico As propriedades e resistência à corrosão têm sido significativamente melhoradas.

◆ Niquel de enxofre elevado

O conteúdo geral de níquel de enxofre elevado é de 0,12 ~ ~ 0,25%. Este tipo de níquel tem maior atividade eletroquímica do que cobre, lata de cobre, níquel escuro, níquel brilhante, níquel semibrilhante, cromo, etc. O revestimento de níquel de enxofre elevado é utilizado principalmente para a camada média do revestimento decorativo composto anti-proteção da matriz de aço e liga de zinco. Seu princípio é que o conteúdo de enxofre do níquel brilhante na camada superior é superior ao do níquel semibrilhante na camada inferior, de modo que a diferença potencial entre as duas camadas é de 100 ~ 140mv. Dessa forma, o níquel de camada dupla muda da corrosão longitudinal do níquel de camada única para a corrosão transversal, formando a proteção eletroquímica da matriz de aço.

◆ Fogo de nickel

A selagem do níquel é adicionar partículas sólidas insolúveis (SiO2, etc.) com diâmetro de 0,01 ~ ~ 1um na solução geral de níquel brilhante, e co-depositar estas partículas com níquel para formar um revestimento composto de níquel com a ajuda de acelerador de co-deposit a ção adequado. Quando uma camada de crômio é depositada na superfície da camada composta de cobertura de níquel, pois as partículas sólidas na superfície da camada composta de cobertura de níquel não são condutivas, o crômio não pode ser depositado na superfície das partículas, então um grande número de microporos são formados na camada inteira de cobertura de crômio, ou seja, uma camada de crômio microporoso é formada. Um grande número de microporos na superfície pode, em grande medida, eliminar o enorme estresse interno na camada comum de cromo, reduzindo assim a corrosião de estresse do revestimento. É particularmente importante que um grande número de microporos na camada de crômio expõem uma grande área da camada de níquel sob a camada de crômio. Sosobsoba a ção de meicorrcorrcorrcorrcorrcorrcorrcorrcorrcorrcorrcorrmedium medium, crocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocrocromelhorar a resistência à corrosão do revestimento.

◆ Satin Nickel

Satin nickel também é chamado satin nickel. Não há diferença essencial entre o processo de selagem de níquel e níquel. Ela tem um satin como a aparência. Após a cobertura, não vai brilhar como cobertura brilhante de níquel e cobertura de cromo. Portanto, os olhos humanos não se sentirão cansados depois de assistir. Pode ser usado como um revestimento anti-brilho para evitar reflexão da luz. Este tipo de revestimento tem sido amplamente usado nas superfícies de espelhos automobilísticos, partes de fixação interna de veículos, instrumentos médicos e cirúrgicos, partes de ferramentas de máquina, quadros de óculos e assim por diante.

◆ Niquel de alto estresse

Adicionar uma quantidade adequada de aditivos a uma solução específica de cobertura de níquel pode obter uma camada de níquel com alto estresse, o que é fácil de quebrar em microcracks. Esta camada de níquel é chamada de níquel de alto estresse.

O níquel de alto estresse é outra camada de níquel de cerca de 1um na superfície de níquel brilhante. Devido ao grande estresse interno do níquel de alto estresse, após 0,2 ~ 0,3 um camada comum de crômio é placado em sua superfície como sempre, um grande número de microcracks são gerados na camada de níquel de alto estresse na interação entre camada de crômio e estresse de níquel de alto estresse, resultando em microcracks uniformes na superfície da camada de crômio. Como o selo de níquel, a camada de crômio se torna um crômio micro descontinuo, mas o crômio micro descontinuo é obtido de alto estresse. Sob a ação do meio corrosivo, essas partes de quebra formam inúmeras microbaterias, de modo que a corrente de corrosão é dispersa nas microquebra, de modo a melhorar significativamente a resistência à corrosão de todo o revestimento.

◆ Multicamadas de cobertura de níquel

Uma cobertura multicamada de níquel é obter duas ou três camadas de cobertura de níquel no mesmo substrato através da seleção de diferentes componentes de banho e condições de processamento. O objetivo é aumentar a resistência à corrosão da camada de níquel sem aumentar a espessura da camada de níquel ou reduzir a camada de níquel. As camadas compostas de Ni/Cr multicamadas que são amplamente utilizadas na produção são

Níquel de camada dupla semi-brilhante níquel/níquel brilhante/crômio

Três camadas de níquel semi brilhante níquel / níquel de enxofre alto / níquel brilhante / crômio

Níquel semibrilhante / níquel luminoso / selo de níquel / crômio (crômio microporoso)

Níquel semibrilhante / níquel luminoso / níquel de alto estresse / crômio (crômio de microcrack)

◆ Plateamento de níquel de sulfamato

A principal vantagem da cobertura sulfamatada de níquel é que a camada obtida de cobertura tem baixo estresse e velocidade rápida de depositação, mas o preço é caro. É usado para cobertura de níquel antes de eletroformar e cobertura de circuito impresso.

◆ Plateamento de níquel citrado

O processo de cobertura de níquel citrato é principalmente usado para eletroplatinação de caixas de cinque. As principais medidas de manutenção são: controlar a relação de sulfato de níquel a citrato em 1:1.1 ~ ~ 1.2, a temperatura não deve ser muito alta para evitar a descomposição de citratos, controlar estritamente o valor de pH, e adotar corrente de impulso (2 ~ 3A / DM2) para partes no tanque para garantir boa adesão. A cobertura de níquel citrado não é amplamente utilizada, e há poucos fabricantes bem sucedidos.

Contra-medidas da Leucopláquia

A causa da ocorrência

Os pontos brancos de cobertura eletrônica de níquel são causados por uma espécie de alto carbono, que é produzido no processo de carbonização de tratamento térmico e picling antes da eletrônica.

(1) Carbón (principalmente Fe e C) na camada de superfície de 1018 materiais após carburação normal

Pode atingir 0,8 ~ 1,2. As partículas que protrudem no revestimento são devidas à limpeza incompleta do pré-tratamento, de modo que as partículas na superfície do peça de trabalho caiam na solução de cobertura. Devido ao efeito de mexer no processo de cobertura, essas partículas livres na solução de cobertura são co-depositadas com ións de níquel.

(2) Os buracos descobertos no revestimento são principalmente causados por corrosão excessiva (decarburização da superfície) durante pré-tratamento e piclagem. O principal componente da solução de lavagem ácida na fábrica de eletroplatinação é HCl 1:1; H2SO4(98%)50 mL/L_; A fórmula pode ser usada para aço de carbono comum, mas a concentração é muito alta para aço de carbono alto. Quanto maior o conteúdo de carbono, mais intensa é a reação de pickling. Após a decarburização da superfície, tem uma grande influência na condutividade do trabalho e na adesão do revestimento. Os buracos no revestimento são, na verdade, causados pela baixa condutividade (ou baixa adesão) da parte de alto carbono e o revestimento é difícil de cobrir.

Condições de resolução:

(1) O processo de limpeza pré-tratamento foi melhorado e o método de limpeza ultrasônica foi adotado para fazer as partículas com baixa adesão cair na limpeza.

(2) Filtre a solução de cobertura no tempo.

(3) Melhorar o processo de picling: principalmente reduzir a concentração de solução de picling, adicionar inibidor adequado de corrosão e controlar adequadamente o tempo de picling para evitar a corrosão.

Ao tomar as medidas acima referidas, o problema da eletroplatização de pontos brancos do produto foi fundamentalmente resolvido.