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tecnologia

Casatecnologia
  • Quatro requisitos principais para eletroplatagem de forragens

    Julho. 08, 2024

    A maioria dos forros requer tratamento de superfície. O tratamento da superfície não só pode alterar a aparência de forragens, mas também melhorar sua resistência à ruína e corrosão. A qualidade da eletroplatagem geral é principalmente medida pela sua resistência à corrosão e aparência. A resistência à corrosão se refere a imitar o ambiente de trabalho do produto e colocá-lo como condições experimentais. Muitas vezes usamos uma máquina de pulverização de sal para testar sua resistência à corrosão e realizar experimentos de corrosão nela. A qualidade dos produtos eletroplaçados é controlada pelos seguintes aspectos:

  • Fluxo de processo de cobertura de níquel negro

    Junho. 06, 2024

    Fluxo de processo de cobertura de níquel negro Eu, fluxo de processo 1. Desgraçamento → lavagem de água → ativação da remoção da raça → lavagem de água → pré-aquecimento de água quente → pré-colocação química de liga de fósforo de níquel → lavagem de água → cobertura química de níquel negro → lavagem de água → pós-tratamento

  • Métodos específicos para pré-tratamento de alumínio e liga de alumínio

    29 de maio de 2024

    Solventes orgânicos degradantes. As manchas menos graves de petróleo podem ser absorvidas em solventes por um curto período de tempo; As manchas graves de óleo devem ser limpas com fíos de algodão mergulhados em solvente ou escovados com uma escova de bristle. A atenção deve ser prestada à segurança durante a operação, e o solvente restante deve ser adequadamente armazenado após utilização.

  • A eletroplatação dificulta a corrosão metal

    21 de maio de 2024

    Materiales metálicos são danificados pela ação da mídia ao redor, conhecida como corrosão metálica, que é a forma mais comum de corrosão. Os efeitos de corrosão de diferentes metais em diferentes condições ambientais são diferentes. Geralmente, o ambiente de uso de produtos pode ser aproximadamente dividido em três tipos: ambiente interior, ambiente externo e ambiente climático marinho.

  • Buracos relacionados ao cobre eletroplatinado, lata de chumbo eletroplatinado (lata pura)

    abril. 23, 2024

    Felizmente, os tanques de cobre ácido têm alta eficiência celular, então a produção de hidrogênio em melhores tanques é um problema menor. É necessário evitar condições que possam causar geração de hidrogênio, como alta densidade corrente e flutuações de rectificadores que levam a uma grande desvio de densidade corrente a curto prazo.

  • Quanto você sabe sobre a diferença entre uma placa de PCB de carro e uma placa de comunicação?

    abril. 02, 2024

    Este artigo elaborará as diferenças entre painéis automobilísticos de PCB e painéis de comunicação de quatro aspectos, e analisará suas características e áreas de aplicação para ajudar os leitores a entender melhor esses dois tipos de painéis. Os painéis automóveis PCB e os painéis de comunicação são dois tipos comuns de painéis de circuitos na indústria eletrônica. Embora possam parecer semelhantes na superfície, eles realmente têm certas diferenças em design, uso e desempenho. - placas automóveis de PCB são principalmente usadas em produtos eletrônicos automóveis, com características como resistência à vibração e resistência à alta temperatura, adequadas para ambientes automóveis duros; O painel de comunicação é principalmente usado para equipamentos de comunicação, buscando alta velocidade, alta frequência e outras características para atender diferentes necessidades de comunicação. Este artigo fornecerá uma introdução detalhada das diferenças entre esses dois tipos de placas de circuitos, ajudando os leitores a compreender melhor suas diferenças.

  • Características e Transmissão da Linha Automática de Eletroplatação Circular

    Março. 25, 2024

    A característica da linha automática de eletroplatação circular é que cada slot de processo está em estado de carga durante o processo de produção, resultando em alta eficiência. É adequado para produzir produtos com grandes lotes e processos maduros. No entanto, a estrutura mecânica é complexa, o investimento é alto e é difícil mudar o processo. Cada dispositivo pendurado na linha automática circular é um ritmo, movendo uma certa distância, levando em um ponto fixo, e as partes platejadas são levadas para frente em sequência. Portanto, a disposição do tanque é completamente arranjada em forma de U de acordo com o projeto de fluxo de processo.

  • Tratamento hexavalente de cromo e de passivação trivalente de cromo

    Dezembro. 21, 2023

    Core tip: O filme de passivação pode ser dividido em passivação branca, azul claro, passivação do arco-íris, amarelo ouro, passivação negra e passivação verde militar baseada em sua aparência. A ordem de resistência à corrosão desses filmes de passivação é verde militar>negro>cor do arco-íris>amarelo ouro>azul claro>branco. Portanto, todas as peças mecânicas usadas para resistência à corrosão devem ser submetidas à passivação do arco-íris.

  • Posteriormente ao tratamento: prevenção e remoção do filme de óxido na superfície da camada de cobertura

    Novembro. 28, 2023

    Fortalecer a manutenção da solução. Prever impurezas orgânicas e inorgânicas nocivas de invasão, reduzir sua co-precipitação com estana, assegurando assim a pureza da estana no revestimento e diminuindo a taxa de descoloração da estana.

  • Ligação de níquel de zinco: um novo tipo de excelente camada protetora de eletroplatagem

    Novembro. 15, 2023

    Tipo central: Electroplatização é um método de usar o princípio da eletrolise para colocar uma camada de metal em um corpo condutivo. Há muitos tipos de eletroplatação, e a liga de níquel de zinco é uma delas. A solução de cobertura de liga de níquel de zinco tem um tipo fraco de cloreto ácido.

  • Processo de Electroplatização de Hardware: O objectivo e quatro pontos de atenção da Electroplatização

    Novembro. 10, 2023

    Hardware Electroplating Processing Factory Process Treatment Series: O propósito de eletroplating zinc no electroplating processing é prevenir a corrosão de objetos de aço, melhorar efetivamente a resistência à corrosão e a vida de serviço do aço, e também melhorar a beleza decorativa do produto. O aço será desgastado com o tempo, e corrodeado por água ou solo.

  • Solução para a Falta de Bubbling de Produtos de Ligação de Zinco

    Novembro. 07, 2023

    Ligação de zinco é amplamente utilizada em banheiro, bagagem e acessórios de calçado devido a sua conveniente moldagem, forte plasticidade, baixo custo e alta eficiência de processamento. No entanto, o problema de espuma da liga de zinco (eletroplating, spraying) sempre tem problemas com amigos de fábricas de hardware e eletroplating.

  • Conceito de eletroplatinação vacua

    Outubro. 13, 2023

    A eletroplatinação vacuária inclui principalmente vários tipos: a evaporação vacuária, a sputtering e a ion plating. Todos depositam vários filmes finos de metal e não metálicos na superfície de peças plásticas em condições de vácuo, como a destilação ou a esputação. Por meio deste método, podem ser obtidos revestimentos de superfície muito finos, o que tem as excelentes vantagens de velocidade rápida e boa adesão. No entanto, o preço também é alto, e há menos tipos de metais que podem ser operados. Eles são geralmente usados como revestimentos funcionais para produtos de alto nível, como camadas de escudo interno. Existem dois processos comuns de eletroplatagem para produtos plásticos: eletroplatagem de água e platagem de íons de vácuo.

  • 5 soluções para a má adesão de coberturas de zinco

    Setembro. 19, 2023

    Há muitos fatores que causam uma fraca adesão de revestimento de zinco de zinco, mas as cinco seguintes situações são mais comuns. (1) Adição excessiva de aditivos. O brilho da camada de cobertura de zinco de zinco é ligeiramente menor que a da camada de cobertura de zinco de cloreto de potássio. Algumas pessoas acreditam que adicionar mais brilhantes pode compensar. Como resultado, o revestimento não só falha em alcançar o objetivo esperado, mas também tem um impacto sério na adesão do revestimento.A solução é diluir e ajustar a composição da solução; Normalmente, é necessário adicionar cada vez mais frequentemente.

  • A diferença entre o congelamento direto e indireto de refrigeradores na indústria de eletroplatagem

    Agosto. 28, 2023

    A diferença entre o congelamento direto e o congelamento indireto em frigoríficos da indústria de eletroplatagem: O princípio de refrigeração do congelamento direto refrigerado pela água na indústria da eletroplatagem: A água da bacia inferior da torre de refrigeração é transportada por uma bomba de água para o condensador do refrigerador para refrigeração, e depois flui de volta para a torre de refrigeração para pulverizar. Quando a água é refrigerada por um ventilador no topo da torre de refrigeração, ela flui de volta para a bacia inferior da torre de refrigeração, e a operação é repetida ao mesmo tempo que o condensador dissipa o calor, o refrigerante dentro liquefica, e depois flui para o evaporador dentro do canhão frio para evaporação. Durante a evaporação, o calor é absorvido, o que refrigera o ácido sulfúrico no canhão frio. O ácido sulfúrico refrigerado é transportado para o tanque de eletroplatinação através de uma bomba de água, e este é um processo cíclico.

  • Conceito e princípio de eletroplatinação de pulso para perfuração de circuitos

    Agosto. 16, 2023

    A eletroplatinação pulsada é amplamente definida como eletroplatinação de corrente intermitente. A corrente intermitente refere-se à ocorrência de corrente avançada de uma vez e corrente inversa de outra vez. Desde os anos 50, as pessoas estão envolvidas em pesquisas sobre eletroplatinação de pulso, pois a corrente de pulso pode refinar a cristalização, alta adesão e nenhum poro do revestimento, resultando em excelentes propriedades físicas e químicas do revestimento.

  • Gestão de Jigs Electroplatizados

    Agosto. 02, 2023

    Preface Os jigs desempenham um papel muito importante na produção da eletroplatagem, pois têm um impacto significativo na qualidade da eletroplatagem. No entanto, a qualidade, manutenção e gestão dos Jigs são muitas vezes ignoradas pelas pessoas.Para algumas empresas profissionais de processamento de eletroplatagem, devido à grande variedade de produtos e mudanças frequentes em produtos de eletroplatagem, o uso e a gestão de ferramentas de Jigs no local são caóticos, levando ao deslocalização e desordenamento de ferramentas de Jigs de diferentes tipos de platagem, afetando seriamente o progresso da produção.

  • Tamanho e previsão do mercado global de eletroplatação

    Agosto. 01, 2023

    O mercado de eletroplatação foi valorizado em 12,78 bilhões de dólares em 2018 e é projetado alcançar 15,97 bilhões de dólares em 2026, crescendo em um CAGR de 2,84 % de 2019 a 2026.

  • Tratamento de águas residuais eletroplatadas - precipitações químicas gratuitas

    Julho. 21, 2023

    Com o desenvolvimento contínuo da produtividade e do progresso social, várias indústrias estão avançando a uma alta velocidade sem precedentes. No entanto, os três materiais de resíduos gerados no processo de produção representam uma grande ameaça para o ambiente social e a saúde humana.

  • Análise de Processo: Fluxo de Processo de Eletroplatação Automóvel

    Julho. 13, 2023

    Fluxo de processo: carga → redução eletroquímica → lavar água quente → lavar água fria → gravação ácida → lavar água → ativação → rolando liga de ferro galvanizada → tanque vazio para remover o líquido → limpeza → limpeza → passivação do barril de rolo → limpeza → emitindo luz → limpeza → passivação → selagem quente → secar → secar

  • Surfactantes e Seus Aplicativos na Electroplatização

    Julho. 05, 2023

    Surfactantes são uma das matérias-primas importantes no campo do tratamento da superfície metal e um componente indispensável da vasta maioria dos aditivos eletroplatinados. Em todo o processo de eletroplatinação, ela é quase sempre usada, como degradação química antes da platinação, recolha de ácido para remoção da rosa, degradação eletrolítica, ativação de matriz para eletroplatinação de um único metal e liga em eletroplatinação, aditivos para agente de descoloração anti-revestimento após a platinação, película protetora de revestimento e até mesmo tratamento de águas residuais eletroplatinação. A ampla gama de aplicações beneficia da estrutura química única dos surfactantes e das propriedades especiais resultantes.

  • A diferença entre o congelamento direto e indireto de refrigeradores na indústria de eletroplatagem

    Junho. 15, 2023

    O princípio de refrigeração do congelamento direto refrigerado pela água na indústria da eletroplatagem: A água da bacia inferior da torre de refrigeração é transportada por uma bomba de água para o condensador do refrigerador para refrigeração, e depois flui de volta para a torre de refrigeração para pulverizar. Quando a água é refrigerada por um ventilador no topo da torre de refrigeração, ela flui de volta para a bacia inferior da torre de refrigeração, e a operação é repetida ao mesmo tempo que o condensador dissipa o calor, o refrigerante dentro liquefica, e depois flui para o evaporador dentro do canhão frio para evaporação. Durante a evaporação, o calor é absorvido, o que refrigera o ácido sulfúrico no canhão frio. O ácido sulfúrico refrigerado é transportado para o tanque de eletroplatinação através de uma bomba de água, e este é um processo cíclico.

  • Seis precauções para a placa de prata em alumínio

    Junho. 01, 2023

    A cobertura de prata em alumínio e suas ligas é muito mais difícil do que cobertura de prata em partes gerais de cobre, e o processo também é relativamente complexo. A principal razão é que as propriedades do alumínio e suas ligações são diferentes de outros metais. Aluminio é um metal zwitteriónico que reage com ácidos e alcálicos. O pré-tratamento incorrecto pode causar corrosão superficial. Além disso, alumínio e suas ligas são propensos a produzir filmes de óxido tanto no ar como na solução. Se este filme de óxido não for removido completamente, afetará a adesão do revestimento.

  • Analisar os principais processos e métodos de tratamento de oxidação de metal

    24 de maio de 2023

    O tratamento de oxidação dos metais é a formação de um filme de óxido protetor na superfície do metal, reagindo com oxigênio ou oxidantes para prevenir a corrosão do metal. Os métodos de oxidação incluem oxidação térmica, oxidação alcalina, oxidação ácida (para metais ferrosos), oxidação química, oxidação anódica (para metais não ferrosos), etc. Agora é descrito como segue:

  • Quais são os requisitos para eletroplatagem plástica em peças plásticas

    abril. 19, 2023

    A qualidade da eletroplatagem plástica é determinada principalmente pela adesão entre o revestimento e o substrato plástico, bem como pelo desempenho de distribuição do revestimento. Para obter boas partes de eletroplatagem plástica, além de usar excelentes processos de eletroplatagem, também depende em grande medida da qualidade dos próprios produtos plásticos, especialmente para partes decorativas de eletroplatagem que atuam mais prominentemente nesse sentido. Se não considerarmos as características do processo de eletroplatagem e cegamente projetamos e processamos os moldes para eletroplatagem de produtos plásticos, bem como as injetamos arbitrariamente no molde, isso levará a deficiências inerentes nos produtos plásticos. Durante o processo de eletroplatagem, haverá muitos problemas, resultando em uma diminuição da eficiência de produção, uma diminuição da taxa de qualificação e resíduos graves de materiais e horas de trabalho. Isso não é custo-eficaz, mas muitas vezes é esquecido.

  • O que deveria ser prestada atenção na coarsening química de plásticos ABS

    abril. 12, 2023

    Para obter revestimentos de eletroplatagem plástica valiosos, a coarsening é crucial na eletroplatagem plástica. Para os plásticos ABS, é frequentemente utilizado o método de arredondamento químico, que é usar uma mistura de ácido crômico e ácido sulfúrico como solução de arredondamento. Esta solução de arredondamento dissolve as partículas esféricas de butadieno em ABS, formando uma superfície micro-arredondada em forma de concava, aumentando grandemente a superfície e aumentando a adesão entre o substrato e o revestimento.

  • Métodos comuns de processo de eletroplatinação contra a corrosião

    Março. 29, 2023

    Os processos de eletroplatação comumente utilizados na corrosão e proteção incluem métodos de eletroplatação com corrente aplicada, métodos de deposição sem corrente interna ou utilizando a corrente interna, ou a cobertura sem eletroplatação, bem como conversão química direta da superfície do material substrato.

  • Funções e características comuns de refrigeradores de água eletróplicas

    Março. 22, 2023

    Refrigeratores de água de tratamento de superfície - Refrigeratores de água de eletroplatação são comumente conhecidos como congeladores, frigoríficos, frigoríficos de gelo, congeladores de água e frigoríficos. Devido ao seu amplo uso em várias indústrias, seus nomes são in úmeros. O princípio de sua natureza é uma máquina multifuncional que remove vapor líquido através de um ciclo de refrigeração de compressão ou absorção de calor. O refrigerador de compressão de vapor é composto por quatro componentes principais: um compressor de ciclo de refrigeração de compressão de vapor, um evaporador e um condensador. A forma de alguns dispositivos de medida consegue perceber diferentes frigoríficos. Os refrigeradores de absorção usam água como refrigerante e dependem da solução de água e brómido de lítio entre eles para alcançar uma forte afinidade para a refrigeração.

  • Como produzir o revestimento amarelo e mais rápido de ouro

    Março. 07, 2023

    Descrição da condição: 1. Atualmente, o banho de ouro é muitas vezes sériamente poluido por níquel. O banho de ouro espesso é transformado em cobalto de liga, e o banho de ouro fino é transformado em cobalto de liga. A cor da placa de ouro em alta corrente é branca, e a cor da placa de ouro em baixa corrente é negra e escura. Embora a cura seja melhorar o problema da solução de níquel (sopramento), e reforçar a capacidade de lavar, a produção de ouro fino é rápida. Após uso a longo prazo, ele enfrentará o problema da poluição de níquel mais cedo ou mais tarde.

  • Métodos comuns de processo de eletroplatinação contra a corrosião

    Fevereiro. 24, 2023

  • Diferentes equipamentos de eletroplatinação e métodos de manutenção

    Janeiro. 31, 2023

    Atualmente, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, o equipamento moderno de eletroplatagem se tornou uma parte indispensável do desenvolvimento de empresas modernas de eletroplatagem. Se as empresas de eletroplatinação querem produzir e processar produtos de eletroplatinação em grande escala e em grandes quantidades em breve tempo, elas não podem fazer sem equipamento moderno de eletroplatinação. Para assegurar o funcionamento normal do equipamento de eletroplatagem, é necessário realizar reparação e manutenção oportunas e eficazes do equipamento de eletroplatagem.

  • Problemas e soluções comuns no processo de eletroplatinação do níquel

    Janeiro. 13, 2023

    1. Por que as fossas aparecem durante a eletroplatagem de níquel? Causa: fossas são o resultado da poluição orgânica. Grandes fossas geralmente indicam poluição do petróleo. Se a mistura é pobre, as bolhas não podem ser expulsas, o que vai formar buracos.Solução: O agente de molhimento pode ser usado para reduzir seu impacto. Normalmente chamamos buracos pequenos. Pobre pré-tratamento, impurezas metálicas, pouco conteúdo de ácido bórico, e baixa temperatura do banho irá causar buracos. Portanto, a manutenção do banho e o processo de controle estrito são a chave.

  • Seis problemas existentes em banheiro e soluções

    Dezembro. 29, 2022

    A cobertura de barris é uma maneira comum de eletroplatinar. A cobertura de barrel realiza a maioria das tarefas de processamento de eletroplatinação de pequenas partes, representando cerca de 50% do processamento de eletroplatinação inteiro, cobrindo fixadores, marcadores, tubadores, componentes eletrônicos e outras grandes partes similares de cobertura de lotes.Existem dúzias de tipos de cobertura de barril, incluindo cobertura de zinco, cobre, níquel, estanho, cromo, ouro, prata e liga. Geralmente, a cobertura de barril pode ser usada desde que o processo de cobertura possa ser usado para cobertura. Portanto, a cobertura de barris é amplamente utilizada em empresas de eletroplatinação, e sua importância é quase igual à da cobertura de cobertura.No entanto, nós também encontraremos vários problemas na cobertura de barris. Hoje, falamos principalmente de alguns problemas e soluções em solução de barril plating.

  • A análise precisa do desempenho do banho é útil para melhorar a qualidade do revestimento

    Dezembro. 23, 2022

    Fatores que afetam a qualidade do revestimento eletroplatinado - o desempenho da solução de revestimento Há muitos tipos de revestimento, e ao mesmo tempo, pode haver diferentes tipos de soluções de revestimento para depositar certos metais. Portanto, a composição de soluções de placa para vários tipos de placa varia muito, mas a solução ideal de placa deve ter as seguintes propriedades:

  • Aplicação Técnica de Plateamento sem Eletricidade

    Dezembro. 16, 2022

    Substratos de metales não preciosos como alumínio ou materiais de aço podem ser protegidos por tecnologia eletrônica de cobertura de níquel, e podem evitar melhorar suas propriedades de superfície usando aço de rosa individual duro para máquina. O substrato relativamente suave e não resistente ao uso pode ser dado uma superfície dura e resistente ao uso por cobertura eletrônica de níquel. Em muitos casos, cobertura eletrônica de níquel tem muitas vantagens em vez de cobertura rígida de cromo. Especialmente para revestimento interno e partes com forma complexa, bem como revestimento de cromo duro que requer máquina de pós-revestimento. Alguns substratos podem ser facilmente abraçados ou suas propriedades de superfície podem ser melhoradas usando cobertura eletrônica de níquel.

  • Classificação do processo de eletroplatinação

    Dezembro. 13, 2022

    Em termos de arranjo relativo e diferentes modos de operação das partes plásticas, anódios, solução de plástico e banho de plástico, o equipamento de produção mais comumente utilizado para eletroplástica é o banho de plástico fixo. No entanto, diversos métodos alternativos também foram aplicados e desenvolvidos. Atualmente, diversos equipamentos são utilizados para movimento de peças (como mexer swinging, fio e prato contínuo de cobertura, automata, etc.), movimento de banho de cobertura (como cobertura de barril), movimento de solução de cobertura (pulverização, cobertura rápida, etc.), e movimento de anódio (cobertura de pincel, etc.).

  • Controlo de qualidade do processo de eletroplatinação

    Dezembro. 06, 2022

    As características de qualidade das partes placadas são afetadas pela qualidade de trabalho de todas as ligações em todo o processo, como a "baixa fraqueza de hidrogênio" é afetada por sub-processos como picling, electroplating e drive de hidrogênio. Portanto, deve ser estabelecido um sistema de controle da qualidade para todo o processo de abastecimento de materiais, pré-tratamento, eletroplatação, pós-tratamento e inspecção do produto acabado.

  • Algumas visões sobre Aumentar a Capacidade de Produção da Linha de Plateamento de Barrel

    Novembro. 22, 2022

    Na produção de barril de cobertura, quanto mais curto o tempo de cobertura, melhor. Uma maneira de alcançar esse objetivo é tentar reduzir o impacto do ciclo de mistura de peças.No entanto, fatores como conduzir tempo de batimento e formulação de processos também afetam a melhoria da capacidade de produção.

  • Métodos comuns de processo de eletroplatinação contra a corrosião

    Novembro. 03, 2022

    Geralmente, os processos de eletroplatinação amplamente utilizados na corrosão e proteção incluem: métodos de eletroplatinação com corrente externa, métodos de deposição sem corrente externa ou utilizando corrente interna ou cobertura sem eletroplatina, e conversão química direta na superfície do material de base.

  • Mais de 70% dos problemas de qualidade de eletroplatinação estão relacionados à graduação

    Outubro. 26, 2022

    A degradação é um processo essencial e importante no processo de eletroplatinação. Que seja limpeza antes ou após a cobertura, vai afetar a qualidade da cobertura de metal e cobertura química. No processo de produção real, as pessoas muitas vezes apenas prestam atenção à mudança da composição e parâmetros do banho principal de eletroplatação, ignorando a limpeza.Na verdade, mais de 70% dos problemas de qualidade estão relacionados à limpeza. Se a degradação não for limpa, o revestimento produzirá blistering, peeling, flowering e outros defeitos; Se não for lavado limpo, o revestimento formará defeitos como pontos e manchas.

  • Ligação de problemas para a eletroplatagem do hardware

    Outubro. 12, 2022

    Hoje em dia, a proporção de eletroplatinação de material sanitário na produção de eletroplatinação também está crescendo. As partes do banho geralmente usam liga de cobre, liga de zinco e liga de alumínio como materiais básicos, e têm um certo processo de produção de eletroplatina. Diversos erros são frequentemente encontrados no processo de produção de eletroplatina. O autor fala sobre algumas experiências sobre o fracasso do material sanitário de liga de cobre.

  • Como analisar e resolver corretamente o molho na superfície de partes plásticas em verão

    Setembro. 27, 2022

    Na primavera e verão, algumas instalações de eletroplatagem muitas vezes encontram pequenos pontos brancos nas partes platejadas, que são difíceis de eliminar, afetando a aparência dos produtos e até levando a arranque. Embora as condições do processo de eletroplatagem sejam normais, é difícil evitar, mesmo em grandes quantidades. Este é um problem a especial de manchas, comumente conhecido como ponto de mildew.

  • Definição e classificação da eletroplatinação

    Agosto. 30, 2022

    Com a subdivisão contínua da produção industrial e o surgimento contínuo de novos processos e novos materiais, o efeito de design aplicado em produtos reais também está mudando com cada dia passado. Eletroplatação é um processo que frequentemente envolvemos no design, e o efeito eletroplatação é um efeito que usamos por muito tempo e o processo é relativamente maduro. A aplicação deste processo tem sido muito grande em nossos produtos, esperamos que, ao resumir nossa experiência existente e fazer alguns documentos de referência de design, possamos melhor aplicar o efeito de plataforma ao nosso design e mais razoávelmente aplicar-o ao nosso design, o que pode trazer alguma conveniência para o futuro trabalho. através deste processo, normalmente podemos obter alguns efeitos de cores metálicas, como alto brilho, maté, etc., e combinar efeitos diferentes para formar a diferença de efeitos de produto. através deste processo, podemos adicionar um ponto brilhante ao design do produto.

  • Processo de pré-tratamento - Introdução do princípio da limpeza ultrasônica

    Agosto. 12, 2022

    Princípio de limpeza ultrasônica: a máquina de limpeza ultrasônica é usada para amplificar a potência elétrica do sinal oscilador com uma frequência superior a 20kHz através do gerador ultrasônico, e então convert ê-la em energia de vibração mecânica de alta frequência através do efeito piezoelétrico inverso do transdutor ultrasônico (cabeça vibrante). através da radiação acústica no meio de limpeza, as moléculas líquidas de limpeza vibram e geram in úmeras pequenas bolhas. As bolhas formam-se e crescem na área de pressão negativa ao longo da direção de propagação ultrasônica, e fecham-se rapidamente na área de pressão positiva para gerar a pressão instantânea alta de milhares de atmosferas e explosões, formando in úmeras ondas de choque de alta pressão micro que atuam na superfície da peça de trabalho limpa. Este é o "efeito de cavitação" na limpeza ultrasônica.

  • Falha e tratamento de cobertura brilhante de sulfato de níquel: mau brilho de cobertura de níquel

    Agosto. 09, 2022

    A menor brilho do revestimento ocorre principalmente na área de baixa densidade corrente, e ocasionalmente ocorre na área de densidade corrente média ou na área de alta densidade corrente. A menor brilho do revestimento na área de baixa densidade de corrente pode ser causada pela alta temperatura da solução de revestimento, pela baixa densidade de corrente, pela baixa concentração do sal principal, pelo brilhante secundário excessivo ou pela presença de impurezas de cobre e zinco na solução de revestimento; O mau brilho do revestimento na área de densidade da corrente média pode ser causado por pouco brilhante secundário demais, muitas impurezas orgânicas ou uma certa quantidade de impurezas de ferro; O mau brilho do revestimento na área de alta densidade corrente pode ser causado por um valor pH demasiado elevado da solução de revestimento, pouco brilhante primário demais ou uma pequena quantidade de impurezas de cromato, fosfato e chumbo na solução de revestimento. Além disso, um mau pré-tratamento, um filme alcálico ou um filme de adsorção orgânica na superfície da parte revestida, ou um mal revestimento inferior também pode levar a um pouco de brilho da camada de níquel.

  • Falha decorativa de cobertura de cromo e seu tratamento

    Agosto. 01, 2022

    O brilho da camada de cromo é pobre e fácil de queimar; Por que há quebraços óbvios na camada de cromo; A camada de cobertura de cromo cai; Uma peça de trabalho com placa cromática produz sombra de pendura;

  • Aplicação e desenvolvimento da eletroplatagem na indústria automobilística

    Julho. 15, 2022

    Na manutenção de equipamentos e moldes, o uso de tecnologia de eletroplatagem rápida para a reparação parcial de peças tem sua própria singularidade, operação conveniente e flexível, economizando custos de manutenção e benefícios econômicos óbvios.

  • Problemas comuns de qualidade e soluções de cobertura de alumínio em vácuo

    Julho. 07, 2022

    A cobertura de alumínio em vácuo é aquecer e derreter metal de alumínio para evaporar sob vácuo, e átomos de alumínio condensam na superfície de materiais de polímero para formar uma camada de alumínio extremamente fina. A cobertura de alumínio vazio requer que a superfície do substrato seja suave, plana e uniforme em espessura; O coeficiente de rigidez e fricção são apropriados

  • Processo de trabalho de tratamento de buracos negros

    Julho. 05, 2022

    O buraco negro é uma das tecnologias diretas de eletroplatação. Seu princípio principal é usar o princípio físico para fazer o pó de carbono adsorbir na superfície da parede do buraco para formar uma camada condutiva, que pode ser usada como chumbo condutivo para posterior eletroplatagem de cobre.

  • ABS plástico Ligação Electroplada Ni-W

    Junho. 30, 2022

    Abstrato: foi introduzido o processo tecnológico de eletroplatagem de liga Ni-W em plásticos ABS, que inclui principalmente: remoção de estresse, picagem de ácido, rugagem, neutralização, redução primária, picagem, sensibilização, ativação, redução secundária, placagem de cobre sem eletrônica, gravação fraca, enriquecimento de placagem de cobre, eletroplatagem e secagem de liga Ni-W. A composição da solução de eletroplatinação de liga Ni-W é: sulfato de níquel hexahidrato, dihidrato de tungestado de sódio, ácido cítrico e amônia (regulador de pH). Sob a condição de que a concentração de massa total de sulfato de níquel hexahidrato e dihidrato de tungestado de sódio seja de 210g/l e a quantidade de ácido cítrico seja igual à quantidade total de sulfato de níquel e dihidrato de tungestado de sódio, os efeitos da relação de concentração de massa de sulfato de níquel hexahidrato e dihidrato de tungestado de sódio, temperatura do banho, PH e densidade corrente na microdureza, resistência ao uso, aderência e morfologia da superfície do revestimento foram discutidos por teste ortogonal. As condições óptimas do processo são as seguintes: sulfato de níquel hexahidrato 60g/l, dihidrato de tungestado de sódio 150g/l, ácido cítrico 130g/l, temperatura do banho 65 °C, pH5, densidade corrente 20a/dm2, tempo de cobertura 45min, placa de níquel como anódio, mistura magnética. O revestimento obtido por esse processo tem superfície fina, suave e brilhante, alta microdureza, boa adesão e excelente resistência ao uso.

  • Segredos entre o processo de eletroplatização e o fornecimento de energia de eletroplatização

    Junho. 28, 2022

    A eletroplatação é um processo de máquina eletroquímica. Os fatores do abastecimento de energia terão impacto direto no processo de eletroplatação. O fornecimento de energia eletróplica desempenha um papel importante no processo de eletróplica. A aplicação do abastecimento de energia de eletroplatinação e abastecimento de energia de correção de baixo coeficiente de correção em indústria de eletroplatinação ajuda colegas na indústria de eletroplatinação a selecionar abastecimento de energia de correção, resolver falhas de eletroplatinação e melhorar a qualidade de eletroplatinação.

  • Pré-tratamento antes da eletroplatinação

    Junho. 20, 2022

    Na indústria da eletroplatagem, há muitas vezes um dito que "existem produtos defeitos na produção da eletroplatagem, metade dos quais não são limpos após a degradação". Numerosos fatos demonstraram que essa afirmação é algo razoável.A prática de produção a longo prazo demonstrou que se existem substâncias orgânicas como manchas de petróleo na superfície metal, às vezes o revestimento pode ser depositado, mas a resistência ao plano, aderência e corrosão do revestimento eletrodepositado é sempre afetada pela "intercamada" de manchas de petróleo, e mesmo a depositação é descontinua, solta, e mesmo o revestimento é retirado, de modo que o valor de uso real é perdido. Portanto, gravação antes da placa se torna uma importante operação de processo.

  • Tratamento de gases residuais de eletroplatinação

    Junho. 16, 2022

    Este trabalho analisa os tipos e a nocividade do gases residuais de eletroplatinação, e apresenta algumas medidas específicas para reduzir, tratar e purificar gases residuais de eletroplatinação. O processo de produção de eletroplatinação limpa deve ser ativamente adotado para reduzir a produção de gases residuais de eletroplatinação da fonte.A eletroplatação não é apenas uma pequena, mas essencial indústria de processos básicos na economia nacional, mas também uma indústria de poluição pesada. Os gases residuais, águas residuais e resíduos produzidos pela eletroplatina afetam gravemente a vida e saúde das pessoas. Nos últimos anos, na costa sudeste e no interior econômicamente desenvolvido, o número de instalações e pontos de eletroplatinação está aumentando, e o âmbito do processamento de eletroplatinação está se expandindo. Não há dúvida de que a quantidade de eletroplatinação "três resíduos" também está aumentando, e a poluição ambiental na área de eletroplatinação está aumentando. Esses gases residuais poluarão seres humanos e o meio ambiente se não forem tomadas medidas para control á-los. Com base em anos de experiência no projeto de processo de eletroplatinação, o autor apresenta algumas sugestões e medidas para eletroplatinação do tratamento de gases residuais, que fornecem referência técnica para o controle de gases residuais da indústria de eletroplatinação, e é de grande importância para proteger o ambiente ecológico e controlar a poluição do ar.

  • Processo de cobertura de nickel para PCB

    Junho. 13, 2022

    Objetivo e função: a camada de cobre de níquel é utilizada principalmente como camada de barreira entre a camada de cobre e a camada de ouro para evitar a difusão mútua de ouro e cobre e afetar a suavidade e vida de serviço da placa; Ao mesmo tempo, o apoio de níquel também aumenta muito a força mecânica da camada de ouro

  • Falhas comuns e soluções de camada de cobertura de cromo com cor cinza

    Junho. 06, 2022

    Na produção de cobertura decorativa de cromo, muitas vezes se encontra que o revestimento de cromo é gris sem lustro metálico, e a superfície do revestimento de níquel abaixo é normal após o revestimento de cromo ser removido.

  • Tratamento da poluição de metal pesado

    31 de maio de 2022

    Com o rápido desenvolvimento da economia global, poluentes contendo metais pesados entram no solo por várias maneiras, resultando em séria poluição do solo. A poluição de metais pesados no solo pode afetar o declínio do rendimento e da qualidade das culturas, ameaçar a saúde humana através da cadeia alimentar e levar a uma maior deterioração da qualidade ambiental atmosférica e da água. Portanto, atraiu ampla atenção de países em todo o mundo. Atualmente, há diferentes graus de poluição de metais pesados no solo de vários países do mundo. A emissão média anual de Hg no mundo é de cerca de 15000 toneladas, Cu é de 3,4 milhões de toneladas, Pb é de 5 milhões de toneladas, Mn é de 15 milhões de toneladas e Ni é de 1 milhão de toneladas.

  • Por que lavagem de fluxo deveria ser usada para eletroplatagem

    26 de maio de 2022

    Se a água estagnante for usada para limpeza, então a concentração de água de limpeza eletroplatinada tornará-se cada vez mais elevada, o que não só falhará em alcançar o efeito de limpeza, mas tornará a peça de trabalho cada vez mais suja.

  • Método correto de remover impurezas por eletrolise

    26 de maio de 2022

    Tratamento eletroolítico é um método comum para remover impurezas na indústria de eletroplatinação. O tratamento eletroolítico também é um processo de eletroplatagem, mas não é com o propósito de obter uma boa camada de eletroplatagem, mas com o propósito de remover impurezas (ou ajustar o conteúdo componente da solução de platagem). A diferença é que em vez de pendurar partes na catóde, é uma placa eletrolítica (também conhecida como falsa catóde) feita pendurando para remover impurezas. Sob a condição de energia ligada, as impurezas são depositadas, apertadas ou reduzidas para substâncias relativamente inofensivas na placa eletrolítica catódica. Em alguns casos, a remoção eletrolítica das impurezas também é realizada no anódio, de modo que algumas impurezas que podem ser oxidadas podem alcançar o anódio e ser oxidadas em gás ou se tornarem substâncias relativamente inofensivas quando energizadas.

  • Tecnologia e processo de tratamento de águas residuais eletroplatados

    24 de maio de 2022

    As principais desvantagens da cobertura eletrônica de níquel são: baixo pré-tratamento, impurezas metálicas, pouco conteúdo de ácido bórico demais e baixa temperatura do banho irão levar a buracos na camada de cobertura de níquel, e o processo de manutenção do banho e estrito controle são a chave. Resolver as seguintes "Nove" grandes falhas e controlar os problemas básicos.

  • A última tecnologia de tratamento de superfície de gel de sílica e produtos de eletroplatinação

    20 de maio de 2022

    Agora os consumidores têm exigências cada vez mais elevadas para produtos. Os produtos não deveriam ter apenas aparência (aparência bonita), mas também connotação (funcionalidade) e proteção ambiental!

  • Qual é o problema de precipitação insuficiente ou precipitação incompleta durante a cobertura eletrônica?

    16 de maio de 2022

    Qual é o problema de precipitação insuficiente ou precipitação incompleta durante a cobertura eletrônica? Primeiro, verifique a coarsening para ver se a superfície do produto está completamente molhada. Se o coarsening é suficiente, verifique se a ativação tem atividade, descobre os problemas que afetam a sensibilização e ativação e elimina-los.

  • Sobre eletroplatinação de liga de zinco

    Maio de 2022

    A eletroplatinação de liga de zinco sólida já não é um novo processo de eletroplatinação. O casting de aluminio de zinco é uma espécie de peças de casting de zinco como componente principal.

  • Por que a camada de eletroplata se torna amarela em prata?

    abril. 26, 2022

    Após a cobertura de prata, descobre-se que o revestimento é fácil de mudar cor, o que é devido à corrosão e descoloração da superfície do revestimento de prata quando se encontra com gases nocivos como H2S, SO2, C02, Cl2, etc. no ambiente atmosférico natural.

  • Por que a eletroplatização das águas residuais é negra?

    abril. 21, 2022

    Águas residuais eletroplatadas são as águas residuais produzidas na nossa produção de eletropladação. As fontes de águas residuais de eletroplatinação geralmente estão limpando água para partes de platinação, resíduos de solução de eletroplatinação, etc.

  • Quais são as razões da eletroplatagem lenta?

    abril. 18, 2022

    O revestimento lento pode geralmente ser dividido em dois tipos, um é que o revestimento é brilhante e lento, e o outro é que o revestimento não é brilhante na área de baixa corrente, ou há uma aparência de revestimento de vazamento.

  • Tecnologia eletróplica pós-tratamento

    abril. 14, 2022

    O processo pós-tratamento é selecionado de acordo com o desempenho da camada de eletroplatinação, os requisitos de uso, impacto ambiental e outros fatores, geralmente incluindo polimento, passivação, coloração, revestimento, selagem, remoção de hidrogênio e outros processos.

  • Quais são os requisitos para partes de metal antes da eletroplatização

    abril. 11, 2022

    O desempenho de peças de metal desempenha um papel muito importante no funcionamento normal do equipamento mecânico. Normalmente melhoramos o desempenho das peças através da eletroplatinação, mas antes de eletroplatinação, você precisa prestar atenção a cinco pontos de qualidade.

  • Classificação dos tipos de processos de eletroplatinação

    abril. 08, 2022

    Em termos de arranjo relativo e diferentes modos de operação de partes plásticas, anódios, químicos e banho, o equipamento de produção mais comumente utilizado para eletroplástica é o tanque de plástica fixa. No entanto, diversos métodos alternativos também foram aplicados e desenvolvidos. Diversos equipamentos para movimento parcial (como mexer swing, fio e placa contínuos de eletroplating, automata, etc.), movimento de banho de plating (como placa de barril), movimento de solução de plating (pulverização, placa rápida, etc.), movimento de anódio (placa de pincel, etc.) estão atualmente em uso.Em termos de processo, a sequência de graduação, corrosião fraca, eletroplatagem, secagem e limpeza se tornou uma operação básica de rotina. Mas, de fato, é frequentemente necessário fazer suplementos, transporte e mudanças de acordo com diferentes situações, de outro modo é difícil adaptar-se à grande variedade de produtos.

  • Precauções para a eletroplatagem de forragens

    abril. 06, 2022

    A maioria dos forros requer tratamento de superfície. O tratamento da superfície não só pode mudar a aparência dos fixadores de screw, mas também melhorar a resistência à ruína e corrosião dos fixadores de screw. Geralmente, a qualidade da eletroplatagem é principalmente medida pela sua resistência à corrosão e aparência.

  • Por que a eletroplatinação livre de ciano é mais ecológica?

    abril. 02, 2022

    Electroplatização livre de ciano: O processo de tratamento da superfície adota eletroplatização livre de ciano, que é o processo avançado de eletroplatização atual. O primeiro é não tóxico e ecológico, e o segundo é um desempenho poderoso.

  • Por que é difícil eletroplazar liga de alumínio?

    Março. 30, 2022

    Na maioria dos casos, o método químico de anodização é realizado no material de alumínio, em vez de eletroplatinar. Eletroplatinar em alumínio e liga de alumínio é muito mais difícil e complicado do que eletroplatinar em materiais metálicos como aço e cobre.

  • Cinco razões para a adesão insuficiente de revestimentos de eletroplatinação

    Março. 28, 2022

    A eletroplatação, como método de tratamento protetor para superfícies metálicas, é amplamente utilizada em várias produções metálicas devido a suas vantagens irremplaçáveis na beleza da aparência do produto, melhoria da textura metálica, melhoria da resistência à corrosão e resistência ao uso.

  • O que vai afetar a qualidade da camada de eletroplatinação?

    Março. 24, 2022

    O princípio da eletroplatação afetará a qualidade do casaco. O seguinte irá introduzir os efeitos da densidade atual, temperatura e agitação na qualidade do abrigo.

  • Importância das placas de colheita eletróplica

    Março. 22, 2022

    A função do hanger de eletroplatagem do equipamento de eletroplatagem é muito clara. A colheita é uma ferramenta usada para colher e carregar as partes platejadas e conduzir a corrente catódica para as partes platejadas.

  • Como melhorar a produção de cobertura de barril?

    Março. 17, 2022

    Na produção de barril de cobertura, sempre esperamos que o tempo de cobertura seja mais curto quanto melhor. Uma das maneiras de alcançar esse objetivo é tentar reduzir a influência do ciclo de mistura parcial.O tempo de impulso, a formulação de processos e outros fatores também afetam a melhoria da capacidade de produção.

  • Alguma relação entre qualidade de eletroplatinação e forma parcial?

    Março. 14, 2022

    A influência da forma da parte na qualidade da eletroplatagem é principalmente porque afeta a uniformidade da distribuição da corrente de eletroplatagem na superfície da parte.

  • Classificações de processos de eletroplatinação

    Março. 10, 2022

    O processo de eletroplatagem pode ser dividido em cinco categorias: platagem cromática, platagem de cobre, platagem de cádmio, platagem de estanho e platagem de zinco.

  • Características de processo da Alkaline Galvanized Plating

    Março. 08, 2022

    O processo de galvanização alcalina é apropriado para a galvanização do rack e o barril de galvanização. O revestimento é suave, brilhante e fácil de cromatizar a passividade.

  • Processos principais e métodos de tratamento de oxidação de metal

    Março. 03, 2022

    O tratamento de oxidação do metal é que a superfície metal atua com oxigênio ou oxidante para formar um filme de óxido protetor para prevenir a corrosão do metal. Os métodos de oxidação incluem oxidação térmica, oxidação alcalina, oxidação ácida (metal ferroso), oxidação química, oxidação anódica (metal não ferroso), etc.

  • Design da linha de cobertura de ouro de imersão eletrônica de níquel

    Março. 03, 2022

    Uma vez que a temperatura operacional do tanque de níquel e do tanque de ouro é de 80~90°, o corpo de tanque não só deve ser resistente a alta temperatura, mas também não fácil de vazar. Portanto, 316 aços inoxidáveis são geralmente usados como tanque de níquel, e a parede do tanque é preferentemente polida de espelho.

  • O que é electroplating de ouro de imersão eletrônica de níquel?

    Março. 01, 2022

    O ouro de imersão eletrólica de níquel é principalmente usado para tratamento de superfície de placas de circuitos. É usado para evitar que o cobre na superfície do circuito seja oxidado ou corrodido.

  • Métodos de aquecimento de solução de eletroplatinação

    Fevereiro. 25, 2022

    A solução que não requer alta temperatura de aquecimento pode ser aquecida por água quente circulando através do tubo de aquecimento da serpentina.

  • Materiales para dispositivos de aquecimento e refrigeração de solução de eletroplatagem

    Fevereiro. 22, 2022

    O próprio titânio é um metal muito ativo e pode até substituir hidrogênio da água. O titânio é amplamente usado como um material anti-corrosivo porque é fácil de passivar.

  • Por que, nas mesmas circunstâncias, a cobertura é melhor do que a cobertura do barril

    Fevereiro. 22, 2022

    Muitas pessoas devem ter experimentado que a mesma solução de plataforma e as mesmas partes de plataforma podem ser bem plataformas por plataforma, mas a plataforma de barril não é boa ou difícil. Por que? Isto é inseparável da particularidade da cobertura de barril.

  • Mantenimento do filtro de solução de eletroplatinação

    Fevereiro. 18, 2022

    O display de pressão da medida deve ser observado no tempo durante o uso. Se a pressão do medidor não aumentar o tempo todo, significa que o elemento do filtro não está instalado adequadamente, e há fuga de líquido fraca, ele deve ser desmontado e reinstalado.

  • Como selecionar a bomba de filtro de solução de eletroplatinação

    Fevereiro. 16, 2022

    Atualmente, a bomba centrífuga melhorada é utilizada principalmente para o filtro. O material de sela do barro é feito de material de carbodo de sílico com alta dureza, alta resistência ao uso e alta planeza

  • Como melhorar os defeitos estruturais da cobertura de barris

    Fevereiro. 16, 2022

    Para obter produção de alta eficiência e revestimento de alta qualidade, os defeitos estruturais da cobertura de barril não podem ser evitados. Os defeitos estruturais da cobertura de barril se referem aos defeitos causados pela estrutura fechada do tambor, como a velocidade lenta de deposição do revestimento, o declínio da capacidade de dispersão e a capacidade de cobertura profunda da solução de cobertura, e a alta tensão celular.Obviamente, esses defeitos se tornarão inevitavelmente um obstáculo para a cobertura de barril para obter produção eficiente e cobertura de alta qualidade, e devem ser tomadas medidas para melhorá-la.

  • Seleção de filtro de solução de eletroplatinação

    Fevereiro. 11, 2022

    O fluxo nominal do filtro (T/h) refere-se ao fluxo máximo do material filtrado através da água limpa sem bloqueio. Porque o fluxo real do filtro é uma variável e não pode ser marcado.

  • galvanizando alcalino ou ácido galvanizando

    Fevereiro. 09, 2022

    Atualmente, existem dois tipos de aditivos de cobertura de zinco no mercado: alcalinos e ácidos. Entre eles, a cobertura de zinco ácido ocupa uma certa parte de mercado devido à velocidade rápida de produção de luz e boa decoração.

  • Método de filtração da solução de eletroplatinação

    Janeiro. 24, 2022

    Filtração de viragem de tanque se refere ao filtramento da solução do tanque de trabalho original para outros tanques limpos com uma bomba ou escope manual. A eficiência da filtração contínua da circulação é menor do que a de filtração do tanque, mas não vai causar desligação.

  • Por que filtrar a solução de cobertura?

    Janeiro. 21, 2022

    Filtrar a solução é principalmente usada para purificar a solução. Quando as impurezas como a mancha de petróleo no fluido de degradação são pesadas, o efeito de degradação fica pior, os materiais suplementares aumentam e a temperatura líquida aumenta.

  • A importância da temperatura de solução eletroplatinada na linha de produção

    Janeiro. 19, 2022

    A eletroplatação está estreitamente relacionada a nossa vida, como manobras de porta, falhas e outros acessórios de hardware, partes automáticas, etc. A tecnologia eletroplática é amplamente utilizada na produção e fabricação. Ela pertence à tecnologia de tratamento de superfície.

  • Sobre aquecimento e refrigeração no processo de eletroplatagem

    Janeiro. 17, 2022

    Para a eletroplatagem, a temperatura de aquecimento da solução eletroplatagem é muito importante. Diferentes materiais de eletroplatinação (anódio) e solução de eletroplatinação têm diferentes requisitos de temperatura. A temperatura de aquecimento incorrecta afetará a eficiência da produção de eletroplatina e a qualidade do produto.

  • Como resolver os problemas da tecnologia de pré-tratamento de aleação de alumínio

    Janeiro. 11, 2022

    O processo de eletroplatinação da liga de alumínio é amplamente utilizado na fabricação de materiais de liga, embora haja muitos problemas no processo de eletroplatinação, mas enquanto pegarmos os pontos-chave do processo e operemos em estrita conformidade com os requisitos do processo, muitos problemas serão resolvidos, de modo a melhorar a qualidade da liga de alumínio.

  • Conhecimento da cobertura de níquel (II)

    Dezembro. 22, 2021

    O método de colocar uma camada de níquel em metal ou algum não metal por métodos eletrolíticos ou químicos é chamado de placa de níquel. A cobertura de nickel inclui cobertura eletrônica de nickel e cobertura eletrônica de nickel. A cobertura eletrólica de níquel é depositar um revestimento uniforme e denso de níquel no catódio (parte de cobertura) em um eletrólito composto de sal de níquel (chamado sal principal), sal condutivo, buffer pH e agente molhador. O níquel brilhante é obtido da solução de cobertura com brilhante, enquanto o níquel escuro é obtido do eletrolito sem brilhante.

  • Conhecimento da placa de níquel

    Dezembro. 20, 2021

    O método de colocar uma camada de níquel em metal ou algum não metal por métodos eletrolíticos ou químicos é chamado de placa de níquel. A cobertura de nickel inclui cobertura eletrônica de nickel e cobertura eletrônica de nickel. A cobertura eletrólica de níquel é depositar um revestimento uniforme e denso de níquel no catódio (parte de cobertura) em um eletrólito composto de sal de níquel (chamado sal principal), sal condutivo, buffer pH e agente molhador. O níquel brilhante é obtido da solução de cobertura com brilhante, enquanto o níquel escuro é obtido do eletrolito sem brilhante.

  • Componentes estruturais básicos do equipamento de eletroplatinação

    Dezembro. 07, 2021

    Para promover a eficiência da eletroplatagem, aumentar a uniformidade da eletroplatagem e melhorar a densidade corrente, o efeito de mexer deve ser reforçado. Geralmente, são utilizados fortes fluxos de água, vibrações catódicas, misturas ultrasônicas, misturas de ar e outros métodos.

  • Atenções comuns para o pré-tratamento de eletroplatinação

    Dezembro. 06, 2021

    Conselhos essenciais: 1. A temperatura ambiente, a solução de ácido sulfúrico tem fraca solubilidade nos óxidos de metal. Aumentar a concentração da solução não pode melhorar significativamente a capacidade de gravação do ácido sulfúrico.

  • Tratamento da descarga de águas residuais da eletroplatagem plástica

    Dezembro. 03, 2021

    Quando a água de lavagem eletróplica de cobre não é reutilizada online, ela é diretamente descarregada para tratamento junto nos esgotos mistos; Durante a reutilização on-line, a água concentrada da RO do sistema de reutilização também é descartada para tratamento nas águas esgotadas misturadas. Quando a água de lavagem de níquel plástico não é reutilizada online, é descartada para o esgoto químico de níquel para tratamento juntos; Durante a reutilização on-line, a água concentrada da RO do sistema de reutilização também é descartada em esgotos químicos de níquel para tratamento. Portanto, o sistema de tratamento das águas residuais de eletroplagem plástica é semelhante ao de águas residuais de eletroplagem metal, que pode ser dividido em sistemas de tratamento de águas residuais contendo níquel, sistemas de tratamento de águas residuais contendo crômio e sistemas de tratamento de águas residuais misturados.

  • Avantagens e desvantagens de diferentes tratamentos de superfície de PCB

    Dezembro. 01, 2021

    Há muitos tipos de tecnologia de tratamento de superfície de PCB. O pessoal de prova de PCB deve escolher de acordo com o desempenho e os requisitos do conselho. O seguinte é uma breve análise das desvantagens de vários tratamentos de superfície de PCB para referência.

  • Os detalhes de manutenção da solução de banho da linha de produção galvanizante

    Novembro. 30, 2021

    Recentemente, os processos comumente utilizados para galvanizar na China incluem galvanizar zincado básico, galvanizar ácido clorido e galvanizar sulfato. O processo de cobertura de zinco alcalino tem as vantagens de composição simples de banho, cristalização fina, passivação fácil do revestimento, nenhuma descoloração do filme de passivação de cores e tratamento simples das águas residuais de eletroplatização. A linha de produção automática de galvanização de zinho alcalino utilizada pela empresa do autor pode completar automaticamente todo o processo de eletroplatinação, pré-tratamento e pós-tratamento de eletroplatinação através de dispositivos mecânicos. Tem muitas vantagens, como alta eficiência de produção, baixa intensidade de trabalho, pequena área de andar, poucos operadores, manutenção conveniente de processos, qualidade estável do produto e assim por diante, e melhora as condições de funcionamento. No entanto, há muitos fatores influenciantes envolvidos na produção em massa da linha de produção. Se você não prestar atenção à manutenção diária, haverá problemas de qualidade. Este trabalho descreve os métodos de manutenção diária e precauções de solução de banho de cada ligação de linha de produção galvanizante, para permitir aos técnicos e operadores manter razoávelmente a linha de produção, de modo a assegurar a continuidade da produção.

  • Introdução em 8 tipos de processos de tratamento de superfície de PCB

    Novembro. 26, 2021

    Com a melhoria contínua dos requisitos humanos para o ambiente de vida, os problemas ambientais envolvidos na produção de PCB são particularmente prominentes. O chumbo e a broma são os tópicos mais quentes. - Sem chumbo e sem halogênio afetarão o desenvolvimento do PCB de muitas maneiras.

  • Por que uma cobertura pobre acontece no processo de cobertura?

    Novembro. 19, 2021

    O buraco é devido ao hidrogênio adsorbido na superfície da parte plegada e libertação atrasada. A solução de cobertura não pode umidificar a superfície da parte coberta, de modo que a camada de cobertura não pode ser eletrodepositada

  • Tipos e funções de tanques de plataforma no processo de eletroplataforma

    Novembro. 17, 2021

    A estrutura do tanque de cobertura varia de acordo com diferentes condições de produção e propriedades de processo. Atualmente, o tanque de cobertura comumente usado tem principalmente as seguintes formas estruturais.

  • Dez fracassos comuns e soluções de cobertura de prata

    Novembro. 17, 2021

    No processo de cobertura de prata, encontraremos várias falhas. O seguinte é um resumo de alguns problemas e soluções frequentemente encontrados no processo de cobertura de prata. Espero que possamos ajudá-los rapidamente a encontrar a causa da culpa.

  • poupar tempo, trabalho e consumo se você prestar atenção a esses detalhes para reduzir e picar

    Novembro. 12, 2021

    Para dominar e gerir o processo de degradação, temos de entender corretamente o princípio da combinação de revestimento e substrato de metal. Este ponto é frequentemente ignorado, o que traz dificuldades para a prática.

  • Avantagens e fatores influenciando o preenchimento de cobre PCB VIA

    Novembro. 10, 2021

    O volume de produtos eletrônicos está se tornando mais fino e mais curto. Diretamente colocar buracos através de buracos cegos é um método de projeto para obter interconexão de alta densidade. Para fazer um bom trabalho de montagem de buracos, primeiro deveríamos fazer um bom trabalho no plano do fundo do buraco. Existem vários métodos de fabricação, entre os quais o processo de preenchimento de cobre VIA é representativo.

  • Mantenimento da linha de produção de eletroplatina de placa PCB

    Novembro. 08, 2021

    No processo de produção de painel de circuitos impressos, existem dois tipos de equipamento de eletroplatagem, um é linha de eletroplatagem horizontal, o outro é linha de eletroplatagem vertical. No processo de produção de painel de circuitos impressos, existem dois tipos de equipamento de eletroplatagem, um é linha de eletroplatagem horizontal, o outro é linha de eletroplatagem vertical. Os dois equipamentos de eletroplatagem com diferentes estruturas têm principalmente diferentes modos de transporte de placas de circuitos, e a estrutura de equipamentos de transporte é também diferente, então a manutenção também é ligeiramente diferente.

  • Qual é a diferença entre o óxido Anodizante e Condutor?

    Novembro. 05, 2021

    Anodizar é o processo de formar um filme de óxido em produtos de alumínio (an ódios) sob a ação da corrente externa. A oxidação condutiva química (também conhecida como oxidação química) na verdade não precisa ser alimentada. Só precisa ser submetida em solução. É uma reação química pura.

  • 35 padrões diferentes de PCB (circuito impresso)

    Novembro. 04, 2021

  • Precauções no processo de cobertura de barris

    Novembro. 03, 2021

    Embora a densidade atual do catedo de cobertura de barril seja grande, devido à grande diferença na densidade atual, a maioria da corrente é consumida em peças de trabalho com alta densidade atual, e a densidade média da corrente é muito pequena. Como resultado, a eficiência atual da catóde é baixa. Se há uma ligeira negligência em funcionamento, é difícil garantir a espessura do revestimento.

  • Alguns conhecimentos do painel FCB, como platear o FCB?

    Novembro. 03, 2021

    Os PCB flexíveis são geralmente classificados como segue de acordo com o número de camadas e estrutura dos condutores: 1. PCB flexível unilateral 2. PCB flexível de dois lados 3. PCB flexível multicamada

  • Plateamento de barrel VS

    Novembro. 01, 2021

    A placa é que a peça de trabalho é apertada no colchão, que é adequada para grandes peças. O número de produtos que podem ser placados em cada lote é pequeno, e a espessura da placa é acima de 10 μm.

  • Problemas comuns e análise no processo de anodização

    Outubro. 28, 2021

    O processo de anodização na superfície de alumínio pode cobrir o substrato de alumínio com um filme de óxido denso, que pode aumentar a resistência à corrosão, a resistência ao uso e a resistência UV do alumínio, e proteger muito o material de alumínio. Contudo, muitos problemas frequentemente ocorrem no processo de anodização.

  • O que é o princípio anodizante e anodizante

    Outubro. 26, 2021

    A chamada anodização de alumínio é um processo de oxidação eletrolítica. Neste processo, a superfície de alumínio e liga de alumínio é geralmente transformada em uma camada de filme de óxido, que tem características protetivas, decorativas e algumas outras funcionais. A partir desta definição, a anodização de alumínio inclui apenas o processo de formação de filme de óxido anódico.

  • Qual é a diferença entre eletroplatação e anodização

    Outubro. 25, 2021

    O objeto de tratamento eletroplatinado é principalmente o tratamento de superfície de metal e não metal. Os metais de eletroplatinação mais comumente usados são níquel, cromo, estana, cobre, prata e ouro.Anodizar é o método de tratamento da superfície metal. A maioria dos materiais metálicos (como a ço inoxidável, liga de zinco, liga de alumínio, liga de magnésio, liga de cobre e liga de titânio) podem ser anodados em um eletrolito adequado.

  • Qual é a diferença entre o ouro de imersão e a cobertura de ouro na fabricação de PCB

    Outubro. 15, 2021

    O que é cobertura de ouro? Toda a placa de cobertura de ouro geralmente se refere a "ouro eletrodepositado", "placa de ouro eletrodepositada de níquel", "ouro eletrolítico", "ouro eletrodepositado" e "placa de ouro eletrodepositada de níquel". Existe uma distinção entre ouro macio e ouro duro (geralmente ouro duro é usado para dedos de ouro). O princípio é dissolver níquel e ouro (comumente conhecido como sal de ouro) na água de medicina química, o circuito é imerso no cilindro de eletroplatinação e conectado com corrente para gerar revestimento de ouro de níquel na superfície da fólia de cobre do circuito. O ouro de níquel eletroplado é amplamente utilizado em produtos eletrônicos devido à sua alta dureza, resistência ao uso e não fácil de oxidar.

  • Anodizar defeitos de qualidade do processo de produção e métodos de tratamento

    Outubro. 09, 2021

    A anodização de alumínio é geralmente realizada em eletrolito ácido, com alumínio como anódio. No processo de eletrolise, o anião de oxigênio reage com alumínio para produzir filme de óxido. O filme não está bem o suficiente no início da formação. Embora haja uma certa resistência, os ións negativos de oxigênio no eletrolítio ainda podem chegar à superfície de alumínio e continuar a formar um filme de óxido. Com o aumento da espessura do filme, a resistência aumenta e a corrente eletrolítica diminui. Nessa época, o filme de óxido externo em contato com o eletrolítio é chemicamente dissolvido.

  • Vocês conhecem a diferença essencial entre eletroplatinação e plataforma sem eletroplatinação?

    Setembro. 22, 2021

    A diferença de princípio entre platagem eletrônica e eletrônica é que a eletrônica requer corrente adicional e anódio, enquanto platagem eletrônica depende da reação autocatalítica na superfície metal.

  • Dez métodos de tratamento de águas residuais eletroplatados

    Setembro. 16, 2021

    A composição das águas residuais de eletroplatinação é complexa, então deve ser tratada em diferentes estágios o mais possível. Ao selecionar métodos de tratamento, devem ser plenamente consideradas as vantagens e desvantagens de vários métodos, e a aplicação abrangente de várias tecnologias de tratamento de água deverá ser reforçada para formar um processo combinado para maximizar fortalezas e evitar fraquezas.

  • Processo e Função do Tratamento de Oxidação Negra

    Setembro. 09, 2021

    Tratamento de oxidação negra é um método comum de tratamento químico de superfície. O princípio é produzir um filme de óxido na superfície metal para isolar o ar e alcançar o propósito de prevenção da raça. O tratamento de negro pode ser usado quando os requisitos de aparência não são altos. O tratamento da superfície de negro de partes de aço também é chamado azul. Tratamento de oxidação negra, porque pode eliminar reflexões, se refere a um método de tratamento de revestimento de superfície comumente usado em ferramentas militares.

  • Quantos tipos de linhas de produção de eletroplatina?

    Setembro. 08, 2021

    A linha de produção de eletroplatação refere-se ao nome geral de todos os equipamentos de eletroplatação para completar o processo de eletroplatação de produtos industriais. O processo de eletroplatagem deve ser completado em ordem. A linha de produção de eletroplatinação também é chamada linha de montagem de eletroplatinação. Existem cinco linhas comuns de produção de eletroplatinação em empresas de eletroplatinação: linha de produção manual, linha de produção semi-automática, linha de produção completa automática, linha de produção de eletroplatinação plástica e linha de produção de aneis. A qualidade da linha de produção de eletroplatinação determina a eficiência geral de produção da fábrica de eletroplatinação.

  • O que é um tanque de eletroplatinação qualificado?

    Setembro. 06, 2021

    O tanque de plataforma é o nome geral do corpo especial de tanque para cada processo utilizado na produção de eletroplataforma. Ela inclui vários tanques de pré-tratamento, tanques de eletroplatinação, tanques de oxidação, tanques de passivação e vários tanques de limpeza, entre os quais o tanque de eletroplatinação é o principal equipamento para produção de eletroplatinação. É o portador de solução de eletroplatinação, então é necessário que sua superfície não corrode e se dissolva quando está em contato a longo prazo com vários tipos de soluções, para prevenir efeitos adversos. Ao mesmo tempo, o tanque é necessário ser rígido o suficiente para suportar a gravidade do tanque e da solução e a pressão lateral gerada pelo líquido.

  • Por que diminuir antes de eletroplatinar?

    Setembro. 03, 2021

    As peças de trabalho que entram na oficina de eletroplatagem inevitavelmente aderirão a uma camada de tinta de petróleo devido a diversos processamentos e tratamentos. Portanto, antes de eletroplatar ou anodir e fosfatar, para assegurar a combinação firme entre o revestimento e o substrato, o progresso suave da anodização e fosfatura e a qualidade do filme de conversão, a mancha de óleo na superfície da parte deve ser removida.

  • Vocês conhecem todos os dez tanques comumente usados para eletroplatação?

    Setembro. 02, 2021

    Cada fábrica de eletroplatagem tem alguns tanques grandes e pequenos. As pessoas que estão em contato pela primeira vez perguntarão, para que tipo de tanques são estes e para que são?Para isso, nós ajudemos vocês a resolver dez slots comuns, e esperamos ajudar vocês.

  • Qual é a função do equipamento de anodização?

    Agosto. 30, 2021

    Equipamento anodizante tem alta saída, boa resistência meteorológica, alta resistência ao incêndio, forte senso metal e forte resistência à poluição. É amplamente usada e louvada pelos usuários! Tem forte aplicabilidade e ampla aplicação. É adequado para teto de alumínio metal, painel de parede de cortina, painel de plástico de alumínio, painel de fogo, painel de alumínio de campo de mel, venero de alumínio, painel elétrico, painel de armazém, painel de mobiliário, etc. Aqui estão as funções do equipamento de anodiação.

  • Como a tecnologia de eletroplatação sustenta "Made in China"?

    Agosto. 26, 2021

    A tecnologia eletroplática se desenvolveu até hoje e se tornou uma tecnologia modern a de processamento muito importante. Não é apenas uma proteção da superfície metal e método de processamento decorativo, embora proteção e cobertura decorativa ainda representam uma grande proporção de processamento de eletroplatação. Os usos funcionais da eletroplatagem estão se tornando cada vez mais extensos. A indústria de eletroplatagem, como indústria básica da indústria de fabricação, vai desempenhar um papel fundamental na realização de uma máquina de produção. Pode-se dizer que a aplicação da tecnologia de eletroplatagem apoiou a indústria de fabrico chinha.

  • Como manter equipamento de eletroplatinação?

    Agosto. 25, 2021

    Fabricantes para comprar equipamento de eletroplatinação é ajudar as empresas a obter benefícios econômicos, mas eletroplatinação linha de produção automática não é utilizada ou utilização a longo prazo, equipamento de eletroplatinação irá causar diferentes níveis de danos. O preço de novos equipamentos é relativamente caro. Se você sempre compra novos equipamentos modernizados para resolver o problema dos danos, isso pode causar grande pressão social e econômica para as empresas. Portanto, sob o padrão de assegurar a produção normal e a operação de processamento, como realizar manutenção e reparação de equipamentos para reduzir o custo de produção? Então precisamos esclarecer o reparo e manutenção, e prolongar o período de aplicação.

  • PCB Linha de produção de eletroplatação

    Agosto. 20, 2021

    PCB Electroplating é amplamente utilizado em placa de dois lados, placa de múltiplas camadas, placa de alta densidade HDI e placa de circuito flexível FPC, cobre químico, placa de placa completa, placa gráfica e placa de níquel. - Programa aberto completamente automático, operação inteligente de tela de toque PLC, melhorar a eficiência do trabalho, reduzir o desperdício de recursos.

  • Quanto você sabe sobre Impressão de Pantalla?

    Agosto. 12, 2021

    O princípio da Impressão Stencil é que sob a a ção de um aperto, a tinta de impressão da tela no quadro da tela vaza da malha (parte gráfica) da tela para o substrato da impressão, porque a placa de impressão não é a parte gráfica Porque a malha da tela está bloqueada, a tinta não pode vazar para o substrato, completando assim a impressão da matéria impressa.

  • Levamos vocês para entender o processo de cobre sem eletrônico, quanto vocês sabem sobre a indústria de PCB?

    Julho. 30, 2021

  • O que é PTH[UNK]

    Julho. 28, 2021

    Plateado através do buraco (PTH) na fabricação de PCB O cobre de imersão é a abreviação do cobre de plato sem cor eletrônico, também chamado por buraco, abreviado como PTH, que é uma reação de redox auto-catalizada. Após a perfuração do painel de duas ou múltiplas camadas, o processo de PTH deve ser realizado.

  • EVEREST SMT Assembly Automates Production

    Março. 11, 2021

    A máquina de soldamento reflow, também chamada máquina de soldamento reflow, está localizada atrás da máquina de colocação na linha de produção SMT. Seu papel é promover

  • EVEREST SMT Assembly Automates Production

    Dezembro. 18, 2019

    A máquina de soldamento reflow, também chamada máquina de soldamento reflow, está localizada atrás da máquina de colocação na linha de produção SMT. Seu papel é fornecer um ambiente de aquecimento para derreter a pasta de soldador pré-atribuída aos pads do painel impresso, de modo que os componentes montados na superfície e os pads PCB sejam confiávelmente combinados através da liga de soldador. O método de operação de soldamento reflow é simples, alta eficiência, boa qualidade, boa coerência, e economiza soldador. É uma tecnologia eletrônica de montagem de produtos adequada para produção automatizada, e agora se tornou o principal fluxo de tecnologia de montagem de circuitos SMT.

  • EVEREST SMT Assembly Automates Production

    Dezembro. 18, 2019

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  • EVEREST SMT Assembly Automates Production

    Dezembro. 18, 2019

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  • EVEREST SMT Assembly Automates Production

    Dezembro. 18, 2019

    A máquina de soldamento reflow, também chamada máquina de soldamento reflow, está localizada atrás da máquina de colocação na linha de produção SMT. Seu papel é fornecer um ambiente de aquecimento para derreter a pasta de soldador pré-atribuída aos pads do painel impresso, de modo que os componentes montados na superfície e os pads PCB sejam confiávelmente combinados através da liga de soldador. O método de operação de soldamento reflow é simples, alta eficiência, boa qualidade, boa coerência, e economiza soldador. É uma tecnologia eletrônica de montagem de produtos adequada para produção automatizada, e agora se tornou o principal fluxo de tecnologia de montagem de circuitos SMT.

  • PRODUTO

    Linha de eletroplatação
    Equipamento periférico
    Equipamento de água recuperado
    Projeto de tratamento de gases residuais
    Sistema de Controlo
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