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Há muitos fatores que causam uma fraca adesão de revestimento de zinco de zinco, mas as cinco seguintes situações são mais comuns.

(1) Adição excessiva de aditivos. O brilho da camada de cobertura de zinco de zinco é ligeiramente menor que a da camada de cobertura de zinco de cloreto de potássio. Algumas pessoas acreditam que adicionar mais brilhantes pode compensar. Como resultado, o revestimento não só falha em alcançar o objetivo esperado, mas também tem um impacto sério na adesão do revestimento.

A solução é diluir e ajustar a composição da solução; Normalmente, é necessário adicionar cada vez mais frequentemente.

(2) A peça de trabalho fica no banho de cobertura por muito tempo antes de cobertura. Algumas pessoas acreditam que a solução de cobertura de zinco de zinco é alcalina. A obra pré-tratada é pendurada no banho de plataforma, e depois enviada para a eletricidade para plataforma depois de se reunir em um banho. Assim, a peça de trabalho é propensa à passivação, o que afeta a adesão do revestimento.

A solução é evitar que a peça de trabalho permaneça no campo durante muito tempo.

(3) O revestimento é muito grosso. Se o revestimento é muito grosso, o estresse interno e a fraqueza do revestimento aumentam, e bolhas e peeling aparecem no revestimento na borda do peça de trabalho.

A solução é controlar a espessura do revestimento dentro de 20um.

(4) As manchas de petróleo flutuam na superfície da solução de cobertura. Após a obra entrar no groove, está rodeada de manchas de petróleo na superfície da solução de cobertura e suja composta dos produtos de descomposição do brilhante. Isso pode causar descobrimento do revestimento.

A solução é usar uma capa espessa de papel de banho para remover o óleo flutuante em qualquer momento. Após a peça de trabalho entrar no groove, apertar algumas vezes na solução de plataforma para remover as manchas de óleo adsorbidas na superfície do peça de trabalho.

(5) A obra não está completamente reduzida. Algumas pessoas acreditam que a cobertura de zinco de zinco é alcalina e deve ter a capacidade de remover o petróleo, e o pré-tratamento pode ser um pouco esgotado. Embora a solução de cobertura seja alcalina, quando a peça de trabalho com manchas de petróleo entra no groove, os íons de zinco são descarregados e precipitados antes de reagir com substâncias alcalinas, e a camada de zinco é depositada em um filme de petróleo fino, reduzindo a força de ligação.

A solução é fortalecer o processo de pré-tratamento.