Tecnologia

1. Preface

O plástico ABS é um terpolímero de acrilonitrilo, butadieno e estireno. É um dos plásticos de engenharia com o maior consumo atualmente. É amplamente utilizado em máquinas, automóveis, aparelhos elétricos, equipamentos de comunicação, indústria química, construção e outros campos.

A ligação de Ni-W eletroplatada na superfície plástica ABS pode combinar a luz, não tóxica, resistente ao impacto e fácil processamento de plástico com a alta dureza, alta resistência ao uso e forte resistência à corrosão do revestimento de ligação de Ni-W, e ampliar ainda mais sua gama de aplicação.

2. Experimento

2.1 Preparação ABS de amostras de plástico

A especificação da amostra de matriz plástica ABS é de 20mm × 10mm × 3mm, buracos de perfuração (para pendurar) sobre os produtos acabados formados, e então passar através de molhimento bruto de 300\papel de areia, molhimento de 600\papel de areia, molhimento de 1000\papel de água e molhimento de 1500\papel de areia. Considerando que os cantos da matriz rectangular podem ser queimados devido à concentração de carga durante a eletroplatagem, e o estresse interno nos cantos é grande, o que tem um impacto ruim na adesão ao revestimento, o ângulo direito e bordo afiado da matriz plástica são mudados para transição arco.

2.2 fluxo de processo e composição do banho

O fluxo de processo de ligação de Ni-W eletroplateada na superfície plástica ABS é o seguinte: remoção de estresse – - limpeza de água fria - graduação – - limpeza de água quente - limpeza de água fria - Picking ácido – - limpeza de água fria - arredondamento – - limpeza completa da água fria neutralização - limpeza de água fria - redução primária – - limpeza de água fria - Pickling – - limpeza de água fria sensibilização - limpeza de água fria limpeza deionizada da água - ativação - limpeza de água fria - redução secundária - limpeza de água fria - placa de cobre sem eletron – - limpeza de água fria o pendurador superior - Etching fraco – - enriquecimento de cobre - plating Ni – Ligação W - remover o pendurador – - seca - inspecção de qualidade.

Ao consultar a literatura relevante, foi desenvolvido o seguinte processo de cobre de cobre eletrônico: sulfato de cobre 16g/l, formaldeído 37% 25ml/l, tartrato de hidrogênio de sódio 25g/l, hidróxido de sódio 5g/l, cloreto de amônio 2g/l, temperatura 50 °C, pH12, tempo 30min, aquecido à temperatura especificada com misturador magnético de temperatura constante 90-2 e misturado.

Considerando que a camada de superfície metalizada no plástico após a cobre de cobre sem eletrônico é extremamente fina, uma camada de cobre ou níquel deve ser espessada antes da cobre de liga Ni-W para evitar a dissolução local da camada de cobre sem eletrônico. Além disso, devido ao coeficiente de expansão térmica do plástico ABS (8 × 10-5/ ° C) é muito diferente da liga Ni-W (W é 4,5 × 10-6/ ° C, Ni = 1,3 × 10-5/ ° C), enquanto o coeficiente de expansão térmica do cobre (1,7 × 10-5/ ° C) é próximo à ABS. Se a cobertura de liga é realizada diretamente na camada de cobre sem eletronômico, o quebramento e corte ocorrerão quando a temperatura mudar, o que afetará seriamente a adesão. Portanto, uma camada de placa de cobre antes da placa pode desempenhar um papel de tampão. O processo convencional de ácido de cobre é adotado para espessar a cobre. As condições são as seguintes: sulfato de cobre 200~250g/l, ácido sulfúrico 60~80g/l, temperatura ambiente, densidade corrente 2,0~2,5a/dm2, tempo 20~30min, o anódio é placa de cobre, aquecido à temperatura especificada por misturador magnético de temperatura constante 90-2 e misturado. Com base na literatura e alguns resultados de pesquisa, a cobertura de liga Ni-W é determinada para ser realizada na solução de cobertura composta por sulfato de níquel, tungestado de sódio, ácido cítrico e amônia. Após uma certa quantidade de experimentos ter sido realizados antecipadamente, é preliminarmente determinado que a relação entre a concentração de massa de sulfato de níquel hexahidrato e dihidrato de tungestado de sódio (a quantidade total de ambos é mantida a 210g/l), a temperatura do banho, pH e densidade corrente são considerados como fatores de investigação. Cada fator é estabelecido em 5 níveis, e a tabela ortogonal L25 (56) (ver Tabela 1) é utilizada para o teste ortogonal. No teste, a quantidade de adição de ácido cítrico é igual à quantidade total de sulfato de níquel e tungestado de sódio. A amônia é usada para ajustar a solução de placa ao pH especificado. O anódio é placa de níquel. O tempo de cobertura é de 45min. O misturador magnético de temperatura constante 90-2 é usado para aquecer até a temperatura especificada e misturar.