Os PCB flexíveis são geralmente classificados como segue de acordo com o número de camadas e estrutura dos condutores:
1. FCB unilateral:
PCB flexível unilateral tem apenas uma camada de condutor, e a superfície pode ter uma camada de cobertura ou nenhuma camada de cobertura.
O material de base isolante utilizado varia com a aplicação do produto.
Materiales isoladores usados comumente incluem poliéster, poliímide, politetrafluoroetileno e tecido de vidro de époxia suave.
PCB flexíveis unilaterais podem ser divididos em quatro categorias:
(1 Conexão lateral única sem cobertura
O padrão de fio deste tipo de PCB suave está no substrato isolante, e não há camada de cobertura na superfície do fio.
Como o pcb rígido de um lado comum.
Este tipo de produto é o mais barato e geralmente é usado em aplicações não críticas e ecológicas.
A interconexão é realizada através da soldagem de estana, soldagem de fusão ou soldagem de pressão. Ela foi frequentemente usada em telefones iniciais.
(2 Conexão unilateral coberta
Comparado com a categoria anterior, este tipo tem apenas mais uma camada de cobertura na superfície do condutor de acordo com o cliente’ exigências.
Quando se cobre, o tampão deve ser exposto. Simplesmente, não pode ser coberto na área final.
Se precisar, pode ser usado um buraco de limpeza.
É o PCB mais utilizado de um lado, e é amplamente utilizado em instrumentos automóveis e eletrônicos.
(3 Dois lados de conexão sem cobertura de camada
Esse tipo de interface de painel de conexão pode ser conectada na frente e atrás do fio.
Para esse efeito, um buraco através é aberto no substrato isolante na placa, que pode ser feito através de punção, gravação ou outros métodos mecânicos na posição necessária do substrato isolante.
É usado para instalar elementos e dispositivos em ambos os lados e onde é necessário soldar. Não há substrato isolante na área do pad no caminho, e esta área é removida por métodos químicos comuns.
(4 Conexão dupla-lateral coberta
A diferença entre esse tipo e o tipo anterior é que há uma camada de cobertura na superfície. No entanto, se a camada de cobertura tem buracos de acesso, ela também pode ser terminada em ambos os lados, e a camada de cobertura ainda é mantida.
Este tipo de PCB flexível é feito de duas camadas de material isolante e uma camada de condutor de metal.
É usada em situações em que a camada de cobertura precisa ser isolada dos dispositivos ao redor, e também precisa ser isolada uns dos outros, e os lados frontais e traseiros do final precisam ser conectados.
2. FCB de duplo lado:
PCB flexível de dois lados com duas camadas de condutores.
A aplicação e as vantagens deste tipo de PCB flexível de dois lados são as mesmas que as de PCB flexível de um lado. Sua vantagem principal é aumentar a densidade de cabos por área de unidade.
Pode ser dividido em: um buraco sem metalização e nenhuma camada de cobertura; B não há buraco metalizado e uma camada de cobertura; C. Há buracos metalizados e nenhuma camada de cobertura; D) com buracos metalizados e camada de cobertura. PCB flexível de dois lados sem camada de cobertura é raramente usado.
3. Multicamada FCB:
PCB de múltiplas camadas suaves adota tecnologia de laminação de múltiplas camadas como PCB rígido de múltiplas camadas, que pode ser feito em PCB de múltiplas camadas suaves.
O PCB mais simples multicamada flexível é um PCB flexível de três camadas formado cobrindo duas camadas de escudo de cobre em ambos os lados de um PCB unilateral.
Esse PCB flexível de três camadas é equivalente ao condutor coaxial ou condutor protegido em características elétricas.
A estrutura de PCB mole de várias camadas mais comumente usada é uma estrutura de quatro camadas, que usa buracos metalizados para realizar interconexão entre camadas. As duas camadas médias são geralmente camada de fornecimento de energia e camada de fundo.
A vantagem do PCB mole de várias camadas é que o filme substrato tem peso ligeiro e propriedades elétricas excelentes, como constante dielétrica baixa. O peso de PCB flexível multicamada feito de filme de poliímide é aproximadamente 1/3 mais leve do que o de tecido de vidro rígido epoxi PCB Multicamada, mas perde a excelente flexível de PCB flexível de um lado e de dois lados. A maioria desses produtos não requer flexibilidade.
4. Electroplatização FPC:
(1) A superfície do condutor de cobre exposta após o processo de revestimento FPC pode ser poluida por adesivo ou tinta, bem como oxidação e descoloração causadas por processo de alta temperatura. Para obter um revestimento estreito com boa adesão, a camada de poluição e oxidação na superfície do condutor deve ser removida para tornar a superfície do condutor limpa. No entanto, alguns destes poluentes são firmemente combinados com condutores de cobre e não podem ser completamente removidos com agentes de limpeza fracos. Portanto, abrasivos alcalinos com certa for ça e escovas de polimento são frequentemente usados para tratamento. A maioria dos adesivos para a camada de cobertura são resinas époxi com baixa resistência alcalina, o que levará ao declínio da for ça de ligação. Embora não seja óbvio, elas não sejam visíveis no processo de eletroplatagem do FPC,a solução de platagem pode penetrar da borda da camada de cobertura, que irá cortar a camada de cobertura em casos graves. Durante a soldagem final, o soldado é perfurado sob a camada de cobertura. Pode-se dizer que o processo de limpeza pré-tratamento terá um impacto significativo nas características básicas do painel impresso flexível f{c), e as condições de tratamento devem ser prestadas toda atenção.
A espessura da eletroplatagem FPC durante a eletroplatagem, a velocidade de depósito do metal eletroplatagem está diretamente relacionada à força do campo elétrico, e a força do campo elétrico muda com a forma do padrão de linha e a posição do eletrodo. Generalmente, quanto mais fino a largura da linha do condutor, mais afiado o terminal no terminal, mais perto a distância do eletrodo, maior a força do campo elétrico e mais espesso o revestimento nesta parte. Em aplicações relacionadas a painéis impressos flexíveis, em Muitos fios na mesma linha têm larguras extremamente diferentes, o que é mais provável produzir espessura de revestimento desigual. Para evitar isso, padrões de catódio shunt podem ser ligados ao redor da linha para absorver a corrente desigual distribuída nos padrões de eletroplatagem, de modo a garantir a espessura uniforme do revestimento em todas as partes na maior medida. Portanto, devem ser feitos esforços sobre a estrutura do esquema de compromisso eletrodeA é proposto aqui. Os padrões para peças com elevados requisitos para uniformidade da espessura de revestimento são estritos, enquanto os padrões para outras peças são relativamente relaxados, como a cobertura de lenha de chumbo para soldagem de fusão e a cobertura de ouro para o colo de fio metal (soldagem), enquanto os requisitos para cobertura de espessura são relativamente relaxados para cobertura de lenha de chumbo para anti-corrosião geral.
As manchas e a terra da eletroplatagem do FPC, o estado de revestimento recentemente eletroplatado, especialmente a aparência, não tinham problemas, mas em breve houve manchas, terra, descoloração e outros fenômenos em algumas superfícies. Em particular, não foram encontradas anomalias durante a inspecção de entrega, mas os problemas de aparência foram encontrados quando o usuário recebeu a inspecção. Isso foi devido a uma solução de desvio insuficiente e de revestimento residual na superfície do revestimento, é causada por uma reação química lenta ao longo de um período de tempo, especialmente o painel impresso flexível. Porque é suave e não muito plano, sua concava é fácil de ter várias soluções. Acumulação reaccionará e mudará cor nesta parte. Para evitar essa situação, não só deveria ser realizado desvio completo, mas também tratamento de secagem completa. Se o desvio é suficiente pode ser confirmado por teste de envelhecimento térmico de alta temperatura.
5. Plateamento eletrônico FPC:
Quando o condutor de circuito a ser eletroplaçado é isolado e não pode ser usado como eletrodo, apenas se pode realizar uma placa sem eletrodo. Geralmente, a solução de cobertura utilizada para cobertura eletrônica tem um efeito químico forte, e o processo de cobertura eletrônica de cobertura oura é um exemplo típico. A solução de cobertura de ouro eletrônica é uma solução aquosa alcalina com pH muito alto. Ao usar este processo de cobertura, é fácil perfurar a solução de cobertura sob a camada de cobertura, especialmente se este problema é mais provável a ocorrer devido à falta de manejo de qualidade e baixa força de ligação do processo de laminação de filmes coberturas.
Devido às características da solução de cobertura, a cobertura eletrônica com reação de deslocamento é mais provável a perfurar no excesso de carga. É difícil obter condições ideales de eletroplatinação nesse processo.
6. FPC HASL:
O nívelizamento do ar quente foi originalmente desenvolvido para cobrir PCB rígido de painel impresso com chumbo e estana. Devido a sua simplicidade, ela também é aplicada a painel impresso flexível FPC. O nívelização do ar quente é imerir diretamente e verticalmente a placa no chumbo fundido e no banho de estanho, e soprar o soldador excessivo com ar quente. Essa condição é muito dura para painel impresso flexível FPC. Se não forem tomadas medidas para o quadro impresso flexível FPCQuais medidas não podem ser imersas no soldador? O painel impresso flexível FPC deve ser apertado entre a malha de fio feita de aço de titânio e imerso no soldador fundido. Claro, a superfície do painel impresso flexível FPC deve ser limpa e revestida com fluxo antecipadamente.
Devido às condições difíceis do processo de nívelização do ar quente, também é fácil perfurar o soldador do final da camada de cobertura para abaixo da camada de cobertura, especialmente quando a força de ligação entre a camada de cobertura e a superfície da fólia de cobre é baixa. Porque o filme de poliímide é fácil de absorver a umidade, quando o processo de nívelização do ar quente é adotado, a umidade absorvida causará blistering ou mesmo peeling da camada de cobertura devido ao aquecimento e evaporação rápidos,Portanto, tratamento de secagem e gestão resistente à umidade devem ser realizados antes do nívelização do ar quente FPC.
Deixe um comentário