O tratamento de oxidação dos metais é a formação de um filme de óxido protetor na superfície do metal, reagindo com oxigênio ou oxidantes para prevenir a corrosão do metal. Os métodos de oxidação incluem oxidação térmica, oxidação alcalina, oxidação ácida (para metais ferrosos), oxidação química, oxidação anódica (para metais não ferrosos), etc. Agora é descrito como segue:
1.O método de oxidação térmica aquece os produtos metálicos para 600 [UNK]~650, e então os trata com vapor quente e agente redutor. Outro método é imersá-los em sal de metal alcálico fundido a cerca de 300 [UNK] para tratamento.
2.Durante o tratamento de oxidação alcalina, as partes são imersas em uma solução preparada e aquecidas para 135 [UNK]~155 [UNK]. A duração do tratamento depende do conteúdo de carbono nas partes. Após tratamento de oxidação, as peças metálicas são lavadas com água de sabão com um conteúdo de 15g/L a 20g/L a 60 a 80 por 2 a 5 minutos. Então, elas são lavadas limpas com água fria e água quente, secas ou secas por 5 a 10 minutos (a uma temperatura de 80 a 90).
3.Dongguan Vacuum Electroplating Processing Factory introduz que o método de oxidação ácida envolve o tratamento de partes em uma solução ácida. Comparado com o método de oxidação alcalina, o método de oxidação ácida é mais econômico. O filme protetor gerado na superfície metal após tratamento tem resistência à corrosão e força mecânica que excede o desempenho do filme gerado após tratamento de oxidação alcalina, então é amplamente utilizado.
4.O método de oxidação química é aplicável principalmente ao tratamento de oxidação de metais não ferrosos como alumínio, cobre, magnésio e suas ligas. O método de tratamento é colocar as partes numa solução preparada, e depois de uma certa temperatura e tempo de reação de oxidação, é formado um filme protetor, que pode ser limpo e secado.
5.O método de oxidação anódica é outro método de oxidação de metal não ferroso. É o processo de usar partes de metal como an ódios e usar eletrolisis para formar um filme de óxido em sua superfície. Este tipo de filme de óxido não só pode servir como um filme de passivação entre metais e revestimentos, mas também aumentar a força de ligação entre revestimentos e metais, reduzir a penetração de água e prolongar a vida de serviço dos revestimentos. É amplamente usada na camada inferior de revestimentos.
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