Tecnologia

A anodização de alumínio é geralmente realizada em eletrolito ácido, com alumínio como anódio. No processo de eletrolise, o anião de oxigênio reage com alumínio para produzir filme de óxido. O filme não está bem o suficiente no início da formação. Embora haja uma certa resistência, os ións negativos de oxigênio no eletrolítio ainda podem chegar à superfície de alumínio e continuar a formar um filme de óxido. Com o aumento da espessura do filme, a resistência aumenta e a corrente eletrolítica diminui. Nessa época, o filme de óxido externo em contato com o eletrolítio é chemicamente dissolvido.

Quando a taxa de formação de óxido na superfície de alumínio é gradualmente equilibrada com a taxa de dissolução química, o filme de óxido pode alcançar a espessura sob este parâmetro eletrolítico. A camada externa de filme anodado de alumínio é porosa e fácil de absorver cores e substâncias coloridas, então pode ser colorida e melhorar sua decoração. Após água quente, tratamento de vapor de alta temperatura ou selagem de sal de níquel, a resistência à corrosão e resistência ao uso do filme de óxido podem ser melhoradas ainda mais.

A cor dos materiais de alumínio deve ser uniforme e estável, e a diferença de cor deve ser controlada dentro de um certo intervalo para reduzir a ocorrência de defeitos de cor. No processo de produção real, primeiro reforçar o controle da operação do processo anodizante, e prestar atenção aos seguintes requisitos durante a operação.

1. Quando o perfil anodado entra no tanque de coloração, deve manter uma grande inclinação e ser colocado no meio dos dois polos para garantir a distância igual entre os polos esquerdo e direito. Ao mesmo tempo, a área de alimentação e ligação deve ser controlada e a superfície total de cada material pendurado não deve exceder 44 ㎡.

2. Verifique se a concentração de líquido do tanque cumpre os requisitos do processo.

3. Durante a transmissão de energia e a cor, o gancho de crana viajante e o gancho de feixe condutivo devem ser separados e permitidos ficar por 0,5 ~ 1 minuto antes da transmissão de energia e cor.

4. A tensão de cor da mesma cor deve ser igual, e a tensão de alimentação de energia deve ser ajustada antecipadamente antes da cor.

5. No final da cor, ele deve ser levantado imediatamente, o líquido do tanque deve ser drenado o mais rapidamente possível e transferido para o tanque de água para lavar o mais rapidamente possível. Não é permitido ficar no tanque de cores. O tempo de levantamento do ar deve ser estritamente controlado, e a cor pode ser comparada com a placa de cores apenas após o líquido ácido no buraco interior do perfil ser completamente limpo. Durante a comparação de cores, a cor do perfil deve ser ligeiramente mais profunda do que a da placa de amostra. Quando a cor é muito leve, coloque-a de volta no tanque de cores para acender e fazer a cor. Quando a cor é escura demais, coloque-a de volta no tanque de coloração (sem energia) ou no tanque de água ácida atrás do tanque de oxidação para desaparecer.

6. Como o amarelo ouro não pode desaparecer, o tempo de coloração não deve ser fixado muito tempo.

7. O perfil colorido deve ser completamente lavado com água secundária antes de eletroforese ou tratamento de selagem de buracos.

8. Fortalecer a lavagem antes da tintura. Após a peça de trabalho ser retirada do tanque de anodização, ela deve ser completamente lavada, especialmente o buraco cortado e cego da peça de trabalho, caso contrário o ácido residual e o alcálico irão correr lentamente durante o processo de tintura, de modo que o valor pH da solução de tintura se desvia do intervalo normal, e a cor da superfície da parte residual de base de ácido é significativamente diferente da da da parte limpa, ou mesmo corrode o filme de óxido e mostra branco.

9. Tinha a cor imediatamente após anodização, e tinta a peça imediatamente após anodização. Se a peça de trabalho estiver exposta ao ar por muito tempo após a anodização, os poros do filme se reduzirão e podem ser coloridos com terra, resultando em tintura difícil. Se a tintura em lote é necessária porque o tanque de tintura é pequeno demais, as partes a tintar devem ser submetidas em água limpa.

10. Durante a tintura, os pedaços de trabalho não devem ser sobrepostos. Durante a tintura, as peças de trabalho não devem ser sobrepostas, especialmente as partes do plano, caso contrário as peças sobrepostas serão cobertas para formar as superfícies internas e externas.

11. Fortalecer a lavagem após tintura. Se a superfície da peça de trabalho não for lavada limpa, o pigmento residual poluará a montagem.