Tecnologia

A eletroplatação, como método de tratamento protetor para superfícies metálicas, é amplamente utilizada em várias produções metálicas devido a suas vantagens irremplaçáveis na beleza da aparência do produto, melhoria da textura metálica, melhoria da resistência à corrosão e resistência ao uso.

Portanto, cobertura de níquel-ferro, cobertura de ferro-lata, cobertura de ouro-prata e cobertura de alumínio-prata são derivadas. Embora estes tipos de placas sejam diferentes, muitos fabricantes relataram um problem a no processo de produção: isto é – A força de ligação da camada de cobertura não é suficiente, e é fácil cair!
Por que esse fenômeno ocorre, de acordo com análise especializada, há muitas razões. Basicamente, há cinco razões.

1. A solução de eletroplatinação é contaminada

Na produção de eletroplatinação da fábrica, por várias razões, impurezas nocivas como óxidos de metal, impurezas de metal, sólidos suspensos insolúveis, impurezas orgânicas e assim por diante entram na solução de eletroplatinação, e a acumulação dessas impurezas afetará a qualidade da solução de eletroplatinação e da camada de revestimento. Portanto, é necessário limpar regularmente as impurezas e processar a solução de cobertura.

2. Mal pré-tratamento do substrato

Se o banho está bem, pode ser necessário reexaminar a superfície do substrato para camadas de cinzas ou resíduos líquidos, bem como outras substâncias químicas. Porque os produtos de cobertura não são limpos adequadamente, a planeza, resistência à corrosão e força de ligação da camada de eletrocobertura serão afetados à luz, e a camada de cobertura será depositada, solta e descontinua, ou mesmo cortada, e o produto perderá seu valor prático de uso. Portanto, é também um trabalho importante assegurar um bom processo de pré-plating.

3. O controle do processo não está em vigor

O controle dos processos desempenha um papel crucial na qualidade dos revestimentos eletroplátricos. Se não há problem a com a solução de placa e pré-tratamento, é necessário verificar se existe um problema com o controle do processo. A temperatura no tanque, a densidade da corrente, o valor pH da potção, o tempo de cobertura e outros controles de processo devem ser compatíveis com o produto. Portanto, o controle de processos deve procurar ser preciso.

4. O progresso da produção é rápido demais

Um produto é muitas vezes montado de muitas partes. Como todos sabemos, para completar o processamento dessas partes, é frequentemente necessário cruzar vários oficinas. Infelizmente, a eletroplatação é o último processo. Portanto, muitas vezes vemos uma cena como esta: as partes ainda não chegaram na oficina de eletroplatinação, e os irmãos na oficina de montagem já estão esperando para que as partes sejam montadas.
Dessa forma, o período de construção é muito estreito. Para completar a tarefa, todo mundo continuamente trabalha horas suplementares e apressa o período de construção, resultando no tempo de eletroplatinação não satisfazendo os requisitos do processo. Além disso, a luz do trabalho nocturno afeta a inspecção, o que, em última análise, afeta a qualidade da eletroplatagem.

5. Design de produtos não razoável

Designers de produtos e pessoas de produção são duas pessoas completamente diferentes. Os designers de produtos prestam mais atenção à forma, tamanho, precisão de máquina e outras condições das peças de produto no design de desenhos de peças, mas não pensam muito sobre a tecnologia de processamento do produto, não falando sobre o processo de eletroplatagem. Portanto, também traz problemas desnecessários para o trabalho de eletroplatação, o que também tem um certo impacto na qualidade dos produtos de eletroplatação.