Em termos de arranjo relativo e diferentes modos de operação de partes plásticas, anódios, químicos e banho, o equipamento de produção mais comumente utilizado para eletroplástica é o tanque de plástica fixa. No entanto, diversos métodos alternativos também foram aplicados e desenvolvidos. Diversos equipamentos para movimento parcial (como mexer swing, fio e placa contínuos de eletroplating, automata, etc.), movimento de banho de plating (como placa de barril), movimento de solução de plating (pulverização, placa rápida, etc.), movimento de anódio (placa de pincel, etc.) estão atualmente em uso.
Em termos de processo, a sequência de graduação, corrosião fraca, eletroplatagem, secagem e limpeza se tornou uma operação básica de rotina. Mas, de fato, é frequentemente necessário fazer suplementos, transporte e mudanças de acordo com diferentes situações, de outro modo é difícil adaptar-se à grande variedade de produtos.
Existem seis principais tipos de processo de eletroplatagem:
1. Reparar banho de cobertura:
A solução de eletroplatagem é colocada em um banho fixo de platagem, as partes platejadas são imersas, enfrentam o anódio, e dependem do pendurador para conduzir e fixar para a energia. Deve ser dito que é o método tradicional e mais utilizado. As vantagens do banho de cobertura fixa são menos investimento em equipamentos, forma ilimitada, tamanho e quantidade de peças de cobertura, e fácil monitoramento e manutenção. O tanque fixo pode ser adicionado com misturação ou filtração contínua. O poder e as formas de onda atuais podem ser selecionadas de acordo com as necessidades, mas não é fácil usar alta densidade de corrente.
2.Aplicação de barril:
É adequado para processar um grande número de peças pequenas. É geralmente dividido em máquina separada de cobertura de barril e linha de fluxo combinada. O último tambor é imerso no tanque e é muito usado na linha automática com o movimento. Pequenas partes contatam e rubam-se uns com os outros durante o rolamento, e a corrente é conduzida do bar de ônibus ou corpo de tanque. O anódio pode ser colocado no tambor ou fora do tanque. Este esquema tem alta eficiência de produção, tem um certo efeito de polimento em partes durante o rolamento, e há menos diferença na espessura de revestimento entre partes. No entanto, é difícil realizar eletroplatinação local e eletroplatinação de alta velocidade dessa forma.
3. Aplicação de pincel:
Cobre a superfície de anódio com materiais porosos suaves que podem absorver solução de cobertura, como tecido de algodão ou outros produtos de fibras, aplicar corrente e rubar na superfície coberta, ou cobrir a superfície de fricção. Este método foi usado para reparar defeitos de revestimento local. Mais tarde, foi transformado em uma escova que pode armazenar solução de plataforma para resolver a eletroplataforma de grandes partes que não são fáceis de mover, como edifícios, e reparar partes usadas. Ao colocar superfícies circulares internas e externas, com a cooperação da ferramenta de máquina rotativa, alta velocidade de colocação pode ser obtida usando solução concentrada de colocação e alta corrente. Este método é simples e flexível, com pouco investimento, e é mais adequado para um pequeno número de grandes componentes ou edifícios externos. Quando peças mais pequenas podem fazê-la girar, a placa espessa a uma velocidade maior pode ser realizada convenientemente, mas a qualidade do revestimento é muitas vezes relacionada às habilidades de operação.
4.Electroplatização de alta velocidade:
Devido ao efeito óbvio de economizar o custo da hora do homem, vários métodos de eletroplatação de alta velocidade surgiram um após o outro nos últimos anos. Entre eles, a cobertura seletiva local de metais preciosos em pequenas partes, especialmente partes elétricas, desenvolveu-se mais rápido nos últimos anos. através do movimento de partes e do uso de convecção forçada ou jet para fazer fluir a solução de plataforma a alta velocidade para carregar uma corrente forte de at é centenas de AMPS por decimetro quadrado, uma velocidade de plataforma muito alta pode ser alcançada. A linha de montagem que faz as partes mover-se rapidamente, suplementada por escudo adequado ou apenas pulverização local, é muito adequada para eletroplatagem local de um grande número de pequenas partes, e pode poupar muito trabalho para o trabalho de isolamento local. Platagem seletiva parcial pode poupar mais de 90% de metais preciosos para platagem de metais preciosos, como conectores elétricos.
5. Reel para reel eletroplating:
Atualmente, placas e fios pré-placados têm sido muito populares em muitas produções em grande escala, como construção, fabricação de automóveis e equipamentos. placas e fios podem ser rolados contínuamente devido a sua forma única. É muito adequado para o processo com alta densidade límite de corrente e não necessariamente boa capacidade de dispersão. Atualmente, esse método de processamento é frequentemente combinado com pré-juramento, polimento e pintura. Assim, um grande número de materiais pré-fabricados pode ser produzido em muito curto tempo, o que poupa muitas horas de homem necessárias para revestimento após a combinação destes materiais, e a qualidade é muito melhorada.
6.Processo especial:
Para atender às necessidades de produtos que mudam com cada dia passado, muitos processos novos foram desenvolvidos nos últimos anos. Por exemplo, o uso de gotas de microponta, fluxo de jet, impressão de rolos, coloide ou gel, iniciação de laser, processo fotoquímico e assim por diante. A maioria desses processos tem campos de aplicação especiais, mas o novo conceito de processo foi gradualmente introduzido no processo convencional.
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