Electroplatização é o processo de colocar uma fina camada de outros metais ou ligas em certas superfícies de metais usando o princípio da eletrolise. De acordo com a composição do revestimento, o processo de eletroplatinação pode ser dividido em cinco categorias: revestimento de cromo, revestimento de cobre, revestimento de cádmio, revestimento de lata e revestimento de zinco. A seguir estão a introdução dos princípios e características das cinco grandes categorias de processos de eletroplatação.
1. Plateamento cromático
Chrómio é um metal branco de prata com microfaixa azul do céu. Embora o potencial de eletrodos seja muito negativo, tem fortes propriedades de passivação, e é rapidamente passivo na atmosfera, mostrando as propriedades de metais preciosos, então a camada de cobertura de cromo de partes de ferro é uma camada de cobertura de catódio. A camada de cromo é muito estável na atmosfera e pode manter sua lustra por muito tempo. É muito estável em mídias corrosivas como alcálicos, ácido nítrico, sulfido, carbonato e ácido orgânico, mas é solúvel em ácido hidróhalico como ácido clorírico e ácido sulfúrico concentrado quente.
A camada de cromo tem alta dureza, boa resistência ao uso, forte capacidade refletiva e boa resistência ao calor. Não há mudança óbvia de brilho e dureza abaixo de 500°C; Quando a temperatura excede 500°C, ela começa a oxidar e descolorar; Quando excede 700°C, começa a suavizar. Devido ao excelente desempenho da camada de cromo, é amplamente usada como camada externa e revestimento funcional do sistema de revestimento protector-decorativo.
2. Plateamento de cobre
A camada de cobre é rosa, suave, tem boa ductilidade, condutividade elétrica e térmica, e é fácil de polir. Após tratamento químico adequado, podem ser obtidas cores decorativas como bronze, cobre verde, preto e natural. A placa de cobre é fácil de perder seu lustro no ar, e quando reage com dióxido de carbono ou cloreto, uma camada de carbon a to de cobre básico ou filme de cloreto de cobre é formada na superfície, e sulfido de cobre marrão ou negro é formado pela a ção de sulfido. Portanto, como decorativo, a camada de cobre de cobre precisa ser revestida com uma camada de cobertura orgânica na superfície.
3. Aplicação de cádmio
O cádmio é um metal magro de prata branca e lustroso. Sua dureza é mais difícil do que lata, mais suave do que zinco, e sua plasticidade é boa. É fácil forjar e rodar. As propriedades químicas do cádmio são semelhantes às de zinco, mas são insolúveis em lixo, solúveis em ácido nítrico e nitrato de amônio, e muito lentamente dissolvidas em ácido sulfúrico diluído e ácido clorítrico diluído. O vapor de cádmio e os sal de cádmio solúveis são tóxicos, e a poluição de cádmio deve ser estritamente prevenida. Porque a poluição do cádmio é muito prejudicial e caro, a cobertura de zinco ou a cobertura de liga geralmente é usada para substituir a cobertura de cádmio. Os tipos de soluções de cobertura de cádmio que são amplamente utilizados na produção doméstica são: cobertura de cádmio complexo de carboxil de amônia, cobertura de cádmio sulfato ácido e cobertura de cádmio de ciano. Além disso, há placa de cádmio pirofosfato, placa de cádmio trietanolamina alcalina e placa de cádmio HEDP.
4. Plaque de tinta
Tin tem uma aparência branca de prata, um peso atômico de 118,7, uma densidade de 7,3g/cm^3, um ponto de derreter de 231,89°C, e uma valência divalente e tetravalente, então os equivalentes eletroquímicos são 2,12g/Ah e 1,107g/Ah, respectivamente. - Tin tem as vantagens de resistência à corrosão, não toxicidade, suavizamento de ferro fácil, suavidade e boa ductilidade. O revestimento de tinta tem as seguintes características e usos.
(1) Alta estabilidade química;
(2) O potencial padrão de estanho na sequência eletroquímica é positivo, que é um revestimento catódico para a ço, e o substrato só pode ser efetivamente protegido quando o revestimento não tem poros;
(3) Tin tem boa condutividade e é fácil de soldar;
(4) Tin começa a cristalizar a partir de -130 °C e começa a mutar, e a -300 °C, será completamente transformado em uma forma cristal de alotropo, comumente conhecido como “ peste de estanho e as propriedades da estanha foram completamente perdidas nesse momento;
(5) Como revestimentos de zinco e cádmio, a lata pode crescer em churros sob alta temperatura, umidade e condições apertadas ao ar, que se chama cabelo longo; A camada de lenha brilhante pode ser usada como revestimento decorativo para necessidades diárias.
5. Aplicação de zinco
O zinco é solúvel em ácido e alcalinho, então é chamado de metal amfotérico. O zinco quase não muda no ar seco. Em ar húmido, um filme básico de carbonato de zinco se formará na superfície de zinco. Na atmosfera que contém dióxido de enxofre, sulfuro de hidrogênio e marinho, a resistência à corrosão do zinco é baixa, especialmente na atmosfera de alta temperatura e alta umidade que contém ácido orgânico, o revestimento de zinco é facilmente corrodido. O potencial padrão de eletrodos de zinco é -0,76V. Para o substrato de a ço, o revestimento de zinco é um revestimento an ódico, que é principalmente usado para prevenir a corrosão do aço, e seu desempenho protetor tem uma grande relação com a espessura do revestimento.
As propriedades protetivas e decorativas do revestimento de zinco podem ser significativamente melhoradas após tratamento passivo, tintura ou revestimento com protetor de luz. Com o desenvolvimento de processo de galvanização e a adoção de brilhantes galvanizantes de alto desempenho, a galvanização entrou em aplicações de protecção-decoração a partir de propósitos puramente protetivos.
Existem dois tipos de soluções de cobertura de zinco: banhos de cianido e banhos livres de cianido. O banho de cianido é dividido em microcianido, cianido baixo, cianido médio e cianido alto. Os banhos sem ciano incluem banhos alcalinos de zincate, banhos de sal de amônio, banhos de sulfato e banhos de cloreto sem amônia. A solução de cobertura de zinco ciano tem boa capacidade uniforme de cobertura, e o revestimento obtido é suave e delicado, e tem sido usado há muito tempo na produção. No entanto, devido à alta toxicidade do cianido e séria poluição ambiental, foram adotadas soluções de cobertura de zinco sem cianido, microcianido e cianido.
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