Tecnologia

Rack Plating

A placa é que a peça de trabalho é apertada no colchão, que é adequada para grandes peças. O número de produtos que podem ser placados em cada lote é pequeno, e a espessura da placa é acima de 10 μm.
 
A plataforma é adequada para produtos de tamanho geral e é a forma mais comumente utilizada na produção de eletroplataforma. Durante a eletroplatagem, a peça de trabalho é pendurada nas raças feitas de materiais com boa condutividade, depois imersa na solução de eletroplatagem para ser platejada como catódio, o an ódio é colocado a uma distância apropriada de ambos os lados, e os ións metálicos são depositados na superfície da parte após a energização.
 
A raça deve estar em contato firme com as partes para assegurar que a corrente flui uniformemente através das partes platejadas. A raça deve ser projetada de acordo com a situação real da produção e deve ser conveniente para carga e descarga. A plataforma é adequada para eletroplatar partes de precisão com altos requisitos, como o relógio, cinta de relógio, quadro de óculos, jóias, partes de precisão de hardware, etc. Quando a plataforma eletroplataforma, a densidade corrente de uma única peça é alta e não vai mudar com o tempo, a tensão do tanque é baixa, o aumento da temperatura da solução de plataforma é lento, a saída é pequena e a uniformidade da plataforma é boa; No entanto, a produtividade é baixa e a manutenção de equipamentos e aparelhos auxiliares é grande.
 

Aplicação de barril

A placa de barril é que a peça de trabalho é carregada no tambor, o que é adequado para peças pequenas. O número de cada barril é grande e a espessura da placa é inferior a 10 μm.
 
A cobertura de barril é outro método comum na produção de eletroplatina. É um método para colocar as partes a ser colocadas em um tambor poligónico, conectar a catóde dependendo do peso da própria peça de trabalho, e realizar eletrodepositação de metal no processo de rotação do tambor.

A maior diferença entre a cobertura de barril e a cobertura de pequenas partes é que ela usa um tambor, que é um dispositivo de segurança material que carrega a cobertura de pequenas partes no processo de rolamento constante. Um tambor típico é hexagonal e colocado horizontalmente. Um lado da parede do tambor está aberto. Durante a eletroplatagem, um certo número de pequenas partes são instaladas no tambor desde a abertura, e então a porta do tambor está coberta para fechar a abertura. Há muitos buracos pequenos no prato da parede do tambor. Durante a eletroplatagem, a condução da corrente entre partes e anódio, a renovação da solução dentro e fora do cilindro e a descarga de gases residuais precisam passar por esses pequenos buracos. O dispositivo condutivo catódico no tambor passa através dos buracos do chante central de ambos os lados do tambor através de fios ou bastões de cobre, e então é respectivamente fixado nos pés condutivos dos painéis da parede esquerda e direita do tambor. As partes estão naturalmente conectadas com o dispositivo condutivo catódico pela sua própria gravidade no tambor. A cobertura de barril de pequenas partes é realizada em um dispositivo assim. Muitos fatores como a estrutura, o tamanho, a velocidade de rotação, o modo condutivo e a velocidade de abertura do buraco do tambor estão relacionados à eficiência de produção e à qualidade de cobertura do barril. Portanto, o rolo é um dos pontos-chave de toda a tecnologia de cobertura de barris.

Em comparação com a cobertura, as maiores vantagens da cobertura de barril são poupar trabalho, melhorar a produtividade, menor custo de manutenção do equipamento e pequena área de andar, e boa uniformidade da cobertura. No entanto, a gama de aplicação da cobertura de barril é limitada, e as partes cobertas não devem ser demasiado grandes e ligeiras. A densidade de corrente de uma peça é pequena, a eficiência corrente é baixa, a tensão do banho é alta, a temperatura do banho aumenta rapidamente, e a quantidade de solução de cobertura é grande.