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Na produção de barril de cobertura, sempre esperamos que o tempo de cobertura seja mais curto quanto melhor. Uma das maneiras de alcançar esse objetivo é tentar reduzir a influência do ciclo de mistura parcial.
O tempo de impulso, a formulação de processos e outros fatores também afetam a melhoria da capacidade de produção.
Esses aspectos são descritos abaixo.

II, Período de mistura:

O ciclo de mistura é o tempo necessário para as peças entrarem e saírem de pilhas de peças no tambor durante a cobertura de barril.

A razão pela qual ela pode ser produzida é que as partes estão montadas, e a outra é que as partes continuam a rolar.

O período de mistura de partes está relacionado a muitos fatores como a forma, tamanho, velocidade de rotação, capacidade de carga e assim por diante.

1. Velocidade

Aumentar a velocidade de rotação do tambor é sem dúvida útil curtir o ciclo de mistura de peças.

Isso porque depois de aumentar a velocidade de rotação do tambor, a força de viragem do tambor para as partes é fortalecida, de modo que as partes tenham mais oportunidades de aparecer na camada de superfície. Por exemplo, para melhorar a consistência de todas as partes, o método de aumento da velocidade do tambor é frequentemente adotado na produção.

A prática demonstrou que este método é eficaz.

Aumentar a velocidade de rotação do tambor pode reduzir o ciclo de mistura de partes, mas a velocidade de rotação do tambor é limitada.

Se a velocidade de rotação do tambor for demasiado alta, o curto tempo de eletroplatagem causado pelo curto ciclo de mistura pode ser compensado devido ao forte efeito de molhimento entre partes.

O princípio da seleção da velocidade do tambor é: na premissa de nenhum outro impacto, maior a velocidade do tambor, melhor.

Além disso, a forma das partes também é um fator importante que afeta a velocidade do tambor.

Por exemplo, a velocidade de rotação das partes de folhas de barril é muitas vezes maior que a do tambor convencional. Isso é porque partes de folhas são fáceis de se pegar um ao outro, resultando em problemas de qualidade de revestimento. Aumentar a velocidade de rotação do tambor pode reduzir a probabilidade de adesão mútua entre partes.

Como sempre, a velocidade de rotação do tambor galvanizante rolante é 5R / chuva, enquanto a velocidade de rotação do tambor galvanizante rolante do lavador é frequentemente 6 ~ 10R / chuva de acordo com o tamanho do tambor.

Na premissa de garantir que a superfície das partes não seja danificada ou ligeiramente danificada, uma velocidade de tambor muito alta pode ser usada para curtir o ciclo de mistura das partes o mais possível.

A velocidade de rotação do tambor é geralmente diferente de acordo com a duração do metal revestido e as características do processo.

Além disso, o tamanho do tambor, as propriedades da superfície e a forma das partes, o desempenho e rugosidade do revestimento, a abertura do tambor e outros fatores também afetarão a velocidade do tambor.

Portanto, a seleção da velocidade de tambor na produção deve ser mudada de acordo com a situação específica, em vez de invariable.

Caso contrário, terá um impacto adverso na eficiência de produção e na qualidade do produto da cobertura de barril.

2. Capacidade de carga

Quanto maior a capacidade de carga do tambor, maior é o ciclo de mistura das partes durante a cobertura do barril.

Geralmente, a capacidade de carga do tambor de partes comuns é de 1/4-2/5 do volume do tambor. Menos de 1/4, a capacidade de carga do tambor é muito pequena, o que não só tem baixa eficiência de produção, mas também pode não estar em contato normal com a cabeça condutiva da catóde devido a poucas partes demais.

Mais de 2/5, a capacidade de carga do tambor é muito grande. Por um lado, o ciclo de mistura de peças é longo e a eficiência de produção pode não ser melhorada; Por outro lado, devido à redução relativa da quantidade de solução no tambor, a concentração de massa de íons metálicos irá diminuir rápido demais, o que terá um impacto adverso na estabilidade da solução de cobertura.

A capacidade de carga do tambor é de 1/4 ~ Z/5, e o melhor valor é de cerca de 1/3.

Na produção, muitas vezes encontramos uma situação como esta: quando todo o processo de eletroplatagem está prestes a ser completado, as partes restantes às vezes não são divididas em dois rolos, então elas são instaladas em um rolo para eletroplatagem, o que faz com que a carga exceda o padrão. Como resultado, a espessura e a qualidade do revestimento são muito menores do que antes no mesmo tempo de eletroplatinação, então temos que prolongar o tempo de eletroplatinação, A qualidade do produto final não pode alcançar resultados satisfatórios.

III, Hora do batimento de condução:

Quanto mais curto o tempo de movimento, maior é a capacidade de eletroplatação.

No entanto, se o produto precisar ser atrasado devido ao longo tempo de eletroplatação, o curto tempo de batimento de condução não aumentará a capacidade de produção. Pelo contrário, levará a outras situações que não favorecem a qualidade do produto.

Por exemplo, o atraso causa o longo tempo de picagem de um tambor no tanque de picagem e o longo tempo de residência no tanque de lavagem de água antes da eletroplatagem.

IV, Formulação de Processo:

Após determinar o tempo de batimento de condução e a estação total de eletroplatação, o tempo máximo de eletroplatação sem demora é determinado. Ao formular a especificação do processo, para melhorar a capacidade de produção, o tempo de eletroplatação do produto deve ser controlado dentro do tempo máximo de eletroplatação.

Se o tempo de cobertura exceder o tempo máximo de cobertura, será preciso atrasar, o que afetará a capacidade de produção e pode ter outros efeitos adversos; Se o tempo de cobertura for mais curto do que o tempo máximo de cobertura, o tanque de cobertura precisará estar vazio, o que também reduzirá a capacidade de cobertura.

Tome como exemplo a linha corrente de rolamento de zinco, o tempo de batimento é de 5min, o número máximo de estações é de 19, e o tempo máximo de eletroplatação é de 95min. Se a capacidade de carga do produto a é de 80 kg e o tempo de cobertura é de 80 min, apenas 16 estações são usadas e 3 estações estão vazias. Para aumentar a capacidade de produção, a capacidade de carga do produto a pode ser aumentada para 90 kg.

Neste momento, todas as estações são usadas, a capacidade de carga aumenta, mas o tempo de batimento não aumenta, e a capacidade de produção aumenta.