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Para obter produção de alta eficiência e revestimento de alta qualidade, os defeitos estruturais da cobertura de barril não podem ser evitados. Os defeitos estruturais da cobertura de barril se referem aos defeitos causados pela estrutura fechada do tambor, como a velocidade lenta de deposição do revestimento, o declínio da capacidade de dispersão e a capacidade de cobertura profunda da solução de cobertura, e a alta tensão celular.

Obviamente, esses defeitos se tornarão inevitavelmente um obstáculo para a cobertura de barril para obter produção eficiente e cobertura de alta qualidade, e devem ser tomadas medidas para melhorá-la.

01, Improved barrels opening

A estrutura do tambor horizontal está fechada. A troca de soluções e a descarga de gás dentro e fora do tambor precisam ser realizadas através da abertura no prato da parede do tambor, então o papel da abertura na parede do tambor é muito importante. Pode-se dizer que a abertura na parede do tambor é o “ Liga de salvação para manter o processo de cobertura do barril.

Como é o “ Liga de salvação , é óbvio que a abertura da parede do cilindro deve basear-se no princípio de uma melhor permeabilidade da solução sem obstáculos. O método tradicional de abertura da parede de barril é buraco redondo. Sua maior desvantagem é a baixa velocidade de abertura do tambor e a baixa permeabilidade da água, o que tornará a transmissão material da placa de barril sujeita a grande resistência, de modo que os defeitos estruturais da placa de barril sejam mais graves.

Como mencionado acima, os três estágios da operação de partes no processo de cobertura de barril têm o maior impacto quando correm para a posição de partes de superfície expostas (refere-se ao artigo anterior “estado de operação de partes no processo de cobertura de barril, é necessário que você conheça”), e o buraco redondo na parede do barril é particularmente grave, então a melhoria é imperativa.

Melhorar a abertura da parede de cilindros é principalmente para melhorar a velocidade de abertura do tambor e melhorar a permeabilidade da água do tambor. Se a permeabilidade da água do tambor for melhorada, o “ Liga de salvação - está desbloqueado, “ a dor geral não é dolorosa, e a dor está bloqueada.

Atualmente, o método de abertura da parede de tubo quadrado é melhor do que o de tubo de malha. Comparado com o buraco quadrado na parede do cilindro e o buraco redondo na parede do cilindro, a velocidade de abertura do tambor é muito melhorada. Essa vantagem é mais óbvia quando o diâmetro do tambor é pequeno, e a permeabilidade da água do tambor é muito melhorada.

Com a melhoria da permeabilidade da água do tambor, os principais íons de metal consumidos no tambor podem ser suplementados no tempo, e a eficiência da corrente catódica e o limite superior da densidade corrente serão melhorados.

Além disso, o aumento da velocidade de abertura do tambor é sempre acompanhado da mudança do arranjo das aberturas na parede do cilindro. A mudança do arranjo dos buracos na parede do cilindro pode reduzir a densidade instantânea de corrente no buraco, a densidade média de corrente dada pode ser aumentada e a velocidade de depositação do revestimento pode ser acelerada.

Comparado com o buraco quadrado na parede do barril, a velocidade de abertura do tambor é melhorada ainda mais, e a permeabilidade de água do tambor é muito melhorada porque a parede de malha é fina.

O primeiro benefício da melhoria da permeabilidade da água de tambor é a melhoria da eficiência da corrente catódica, que acelera a velocidade de depositação do revestimento. Por exemplo, quando uma pequena parte é coberta com barril, o tempo de cobertura é curto por metade quando o revestimento atinge a mesma espessura sob a condição de corrente constante, o que significa que a velocidade de depositação é dobrada e a eficiência de produção é muito melhorada.

A melhoria da eficiência da produção, especialmente a ineficiente cobertura do barril Nd-Fe-B, significa que o equipamento, trabalho, ocupação de terra, custo de gestão, etc. são poupados em graus variados, o que é de grande importância!

Em segundo lugar, após melhorar a permeabilidade da água do tambor, a uniformidade do revestimento é melhorada. Por exemplo, um rolador de malha usado na eletroplatagem Nd-Fe-B é significativamente melhor do que o chamado “ efeito angular (ou seja, a diferença de espessura entre áreas de alta e baixa corrente) de revestimento comum de rolos.

Além disso, outros métodos melhorados de abertura da parede de cilindros incluem o slotting da parede de cilindros, abertura em ambos os extremos do tambor, tambor aberto, etc. você pode se referir ao artigo anterior “ todos os tipos de métodos de abertura de tambor, quantos vocês conhecem? ”

02, Circular jet into the drum

Após uma variedade de melhorias na abertura da parede do barril, o “ Liga de salvação O potencial de melhorar a permeabilidade da água do tambor já não é explorável.

Neste momento, se a solução fresca fora do tambor for circulada e pulverizada no tambor de outro ângulo, os componentes efetivos consumidos no processo de cobertura do barril podem ser suplementados no tempo.

Atualmente, a tecnologia de lançamento de jatos, que desempenha um papel importante em alguma produção especial de eletroplaçamento, está baseada nessa ideia.

A tecnologia doméstica de cobertura de barris foi originalmente usada para cobertura composta de barris de pequenas partes. Comparado com a cobertura de barril comum, é muito mais difícil para os ións de metal suplementar para o tambor, pois as partículas compostas são suspensas na solução e o processo de transfer ência de massa das partículas compostas não tem eletromigração.

Portanto, se as partículas compostas querem cruzar o “ limiar - da abertura na parede do cilindro e suavemente suplementar no tambor, pode-se dizer que “ é difícil para a Rua Shu ir para o céu azul.

Neste sentido, até mesmo o tambor de malha é impotente, porque o tambor de malha só irá recusar as partículas solúveis, mas irá recusar as partículas compostas insolúveis em suspensão.

Spraying into the drum can force the fresh solution rich in composite particles outside the drum into the drum, so that the composite particles required for composite barrel plating can be recycled and supplemented, and the composite barrel plating of small parts can be successful.

A tecnologia de rotulagem é usada na eletroplatagem comum. Atualmente, o benefício óbvio é que a uniformidade do revestimento é muito melhorada. Por exemplo, a placa oura de um conector adota tecnologia de placa de jato. Alguns dados mostram que a uniformidade de seu revestimento pode ser duplicada ou ainda mais.

A tecnologia de revestimento de jatos parece ter mais benefícios do que melhorar a uniformidade do revestimento na melhoria da velocidade de depositação do revestimento. Isso pode ser devido ao fato de que o jet para o tambor é ligeiramente inferior na melhoria da circulação de solução das partes próximas da superfície da parede interna do tambor, que é a chave para restringir a melhoria da densidade atual de cobertura de barril.

Atualmente, a tecnologia de jet externo (correspondente ao jet interno para o tambor) aplicada na placa de barril Nd-Fe-B pode resolver esse problema em certa medida.

03, Vibration plating

Comparado com a melhoria da abertura da parede de cilindro e do jet circulante para o tambor, a eletroplatagem de vibração melhora a estrutura fechada do tambor mais profundamente.

A plataforma de vibração quebra a estrutura fechada do tambor tradicional, eliminando assim a diferença de concentração de íons dentro e fora do tambor, e fundamentalmente melhorando os defeitos estruturais da plataforma de barril. Suas condições condutivas, distribuição de linha elétrica e mudança de concentração de solução são semelhantes às de cobertura pendurada, e a velocidade de depósito e a uniformidade de espessura de cobertura também são semelhantes às de cobertura pendurada.

Assim como a tecnologia de rotulagem de jato utilizada na eletroplatagem comum, o benefício óbvio da eletroplatagem de vibração é que a uniformidade do revestimento é muito melhorada. Por exemplo, a cobertura de ouro de vibração de um conector (30 ~ 40 mm de comprimento e cerca de 1 mm de diâmetro) pode satisfazer plenamente o requisito de que a diferença de espessura entre sua camada de ouro extrema e cintura não exceda 0,09um, enquanto a mesma cobertura de rolamento comum não pode satisfazer o requisito.

No entanto, afetado pela capacidade de carga e custo do equipamento da eletroplatagem de vibração, atualmente, eletroplatagem de vibração é utilizada principalmente para eletroplatagem de pequenas partes (como agulha, pequena, fina parede, fácil de arrancar, fácil de deformar, alta precisão e outras partes) que não são adequadas ou não podem adotar platagem de barril comum ou que possuem requisitos de alta qualidade.

Além disso, na produção real, algumas vezes não pode ser tomada uma medida para melhorar os defeitos estruturais da placa de barril, e várias medidas podem ser utilizadas ao mesmo tempo.

Por exemplo, a combinação de eletroplatagem de vibração e tecnologia de eletroplatagem de pulso periódico de comutação geralmente irá ter um efeito mais ideal para melhorar a uniformidade do revestimento.

Em resumo, depois de compreender plenamente o dano causado pelos defeitos da estrutura de cobertura de barril, deveríamos lidar ativamente com ela na produção, independentemente de uma ou várias medidas serem tomadas para minimizar o dano, de modo a maximizar a eficiência de produção e a qualidade do produto da cobertura de barril.