Conhecimento da placa de níquel

Dec. 20, 2021   |   1807 views

História do Desenvolvimento do Plateamento de Nickel:

Comparado com a eletroplatagem, a história da solução de platagem de níquel é relativamente curta. Sua aplicação real na indústria no estrangeiro é apenas no final dos anos 70 e no in ício dos anos 80. Em 1844, a. Wurtz descobriu que o níquel metal poderia ser depositado pela redução de hipofosfitos da solução aquosa de sal de níquel metal. A verdadeira descoberta e aplicação da tecnologia eletrônica de cobertura de níquel é em 1944. A. Brenner e g. Riddell do National Bureau of Standards dos Estados Unidos descobriram as características catalíticas da formação de revestimento e encontraram o método de deposito de níquel não em pó, o que torna possível a aplicação industrial da tecnologia de revestimento de níquel sem eletrônico. Mas naquela época, a solução de cobertura eletrônica de níquel era extremamente instável, então não tinha valor prático em um sentido estrito. A aplicação do processo de cobertura eletrônica de níquel é quase dez anos depois dos resultados da pesquisa laboratorial. Após a Segunda Guerra Mundial, a companhia americana de transporte geral ficou interessada nesse processo. Eles queriam nickel a superfície interior do cilindro de soda caústico, mas o método comum de eletroplatação não podia ser realizado. Cinco anos depois, eles estudaram e desenvolveram a tecnologia da liga de fósforo de níquel sem eletrônico e publicaram muitas patentes. Em 1955, eles criaram sua primeira linha de produção experimental e fizeram uma solução comercialmente útil de cobertura eletrônica de níquel. O nome comercial desta solução eletrônica de cobertura de níquel é “ kanigênio Em países estrangeiros, especialmente nos Estados Unidos, no Japão e na Alemanha, a cobertura eletrônica de níquel tornou-se uma alta tecnologia muito madura e foi amplamente utilizada em diversos setores industriais. China a produção industrial de cobertura eletrônica de níquel começou tarde, mas desenvolveu-se muito rapidamente nos últimos anos. Não apenas um grande número de artigos foram publicados, mas também uma conferência nacional de platagem eletrônica. De acordo com as estatísticas dos artigos publicados na quinta conferência anual de platagem eletrônica sem platagem, existem mais de 300 fabricantes, mas esse número deveria ser muito conservador naquela época. É especulado que a escala total do mercado de plataformas de níquel sem eletronômico na China deveria ser de cerca de 30 bilhões de yuan todos os anos, e desenvolver-se a uma taxa de 10% ~ 15% todos os anos.

Vista geral

O método de colocar uma camada de níquel em metal ou algum não metal por métodos eletrolíticos ou químicos é chamado de placa de níquel. A cobertura de nickel inclui cobertura eletrônica de nickel e cobertura eletrônica de nickel. A cobertura eletrólica de níquel é depositar um revestimento uniforme e denso de níquel no catódio (parte de cobertura) em um eletrólito composto de sal de níquel (chamado sal principal), sal condutivo, buffer pH e agente molhador. O níquel brilhante é obtido da solução de cobertura com brilhante, enquanto o níquel escuro é obtido do eletrolito sem brilhante.

Características, desempenho e aplicação da placa eletrônica de níquel:

1. A estabilidade da camada de níquel eletroplaçado no ar é muito alta. Devido à forte capacidade de passivação do níquel metal, um filme de passivação muito fino pode ser rapidamente formado na superfície, o que pode resistir à corrosão da atmosfera, alcálica e alguns ácidos.

2. A cobertura eletrólica de níquel tem um cristal extremamente fino e excelente desempenho de polimento. O revestimento de níquel polido pode obter um espelho como a aparência de lustro e manter seu lustro na atmosfera por um longo tempo. Portanto, a camada de eletroplata é frequentemente usada para decoração.

3.A duração do revestimento de níquel é relativamente alta, o que pode melhorar a resistência ao uso da superfície do produto. O revestimento de nikel é comumente usado na indústria de impressão para melhorar a duração da superfície de chumbo. Devido à alta estabilidade química do níquel metal, alguns equipamentos químicos também usam revestimentos de níquel mais espessos para prevenir corrosão pela mídia. A cobertura de nickel também é amplamente utilizada em aspectos funcionais, como reparação de peças usadas e corrodadas e eletroplatinação local através da tecnologia de cobertura de pincel. O processo de eletroformação é usado para fabricar placas eletroformadas, gravar moldes e outras moldes na indústria da impressão. O revestimento de níquel grosso tem boa resistência ao uso e pode ser usado como revestimento resistente ao uso. Especialmente nos últimos anos, a eletroplatagem composta foi desenvolvida, que pode depositar revestimento composto de níquel com partículas resistentes ao uso, e sua duração e resistência ao uso são maiores que revestimento de níquel. Se o grafito ou o fluoreto de grafito são usados como partículas dispersas, o grafito de níquel ou o revestimento composto de fluoreto de níquel obtido tem boa propriedade autolubrificante e pode ser usado como revestimento lubrificante. O revestimento de níquel negro também é amplamente usado como revestimento ou decorativo de instrumentos ópticos.

4. A cobertura de nickel tem uma ampla gama de aplicações. Pode ser usado como revestimento protect or e decorativo para proteger o material básico da corrosão ou da decoração brilhante nas superfícies de a ço, laminagem de zinco, liga de alumínio e liga de cobre; Também é frequentemente usado como revestimento intermediário de outros revestimentos, em que uma camada fina de cromo é revestida, ou uma camada de imitação de ouro é revestida, que tem melhor resistência à corrosão e uma aparência mais bonita. Em termos de aplicação funcional, cobertura de níquel de espessura de cerca de 1 ~ 3 mm em partes em indústrias especiais pode alcançar o propósito de reparação. Especialmente no molde contínuo de fundição, o molde na superfície de componentes eletrônicos, o molde de fundição de liga, a fabricação de componentes de motores aeroespaciais com forma complexa e componentes microeletrônicos.

5. Na eletroplatagem, porque a placa de níquel tem muitas propriedades excelentes, sua capacidade de processamento é segunda apenas à placa de cinque, e seu consumo representa cerca de 10% da produção total de níquel.

Características, desempenho e aplicação de cobertura eletrônica de níquel:

1. A uniformidade da espessura, a espessura uniforme e a boa capacidade de cobertura uniforme não são apenas uma característica principal da cobertura eletrônica de níquel, mas também uma das razões para sua ampla aplicação. A cobertura eletrólica de níquel evita a espessura desigual do revestimento eletrôdepositado causada pela distribuição desigual da corrente. Durante a cobertura eletrônica, desde que a superfície da parte esteja em contato com a solução de cobertura, os componentes consumidos na solução de cobertura podem ser suplementados no tempo, e a espessura da cobertura das partes cobertas é basicamente a mesma, mesmo para grovas, lacunas e buracos cegos.

2. As partes cobertas não irão permear o hidrogênio e não terão embrião de hidrogênio. - A remoção de hidrogênio não é necessária após cobertura eletrônica de níquel.

3. As funções de muitos materiais e partes, como a resistência à corrosão e a resistência à oxidação em alta temperatura, são melhores do que a cobertura de níquel.

4. Pode ser depositado na superfície de vários materiais, como aço, liga de níquel, liga de zinco, liga de alumínio, vidro, cerâmica, plásticos, semicondutores e outros materiais, criando assim condições para melhorar as propriedades desses materiais.

5. Não é necessário equipamento motorizado ou de controle DC necessário para eletroplatagem geral.

6. A temperatura do tratamento de calor é baixa. Desde que esteja abaixo de 400 [UNK] e após diferentes tempos de segurança, pode ser obtida diferente resistência à corrosão e resistência ao uso. Portanto, é especialmente adequado para revestimentos funcionais de partes com forma complexa e superfície que requerem resistência ao uso e resistência à corrosão.

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