Tecnologia

Controlo de qualidade do processo de eletroplatinação

1. Controlo inteiro do processo

As características de qualidade das partes placadas são afetadas pela qualidade de trabalho de todas as ligações em todo o processo, como o “ baixa fraqueza de hidrogênio é afetado por sub-processos como pickling, electroplating e drive de hidrogênio. Portanto, deve ser estabelecido um sistema de controle da qualidade para todo o processo de abastecimento de materiais, pré-tratamento, eletroplatação, pós-tratamento e inspecção do produto acabado.

2. Ponto de controle

A partir da análise das características gerais de qualidade das partes placadas, as ligações chave que afetam a qualidade das partes placadas e as ligações que repetidamente causam problemas de qualidade são encontradas no fluxo de processo, e os pontos de controle são estabelecidos para o controle chave. Descobre os principais fatores de influência e especifica os itens, conteúdos e métodos de controle. Geralmente, os pontos de controle são estabelecidos na inspecção entrante, gravação, eletroplatagem, impulso de hidrogênio e passivação de matérias-primas.

3. Processa documentos

Os documentos adequados de processo devem ser preparados para diferentes partes de eletroplatinação de acordo com suas características. Os testes ortogônicos devem ser realizados ativamente para diferentes fluxos de processo, composições e proporções de solução de tratamento e solução de eletroplatinação, parâmetros de processo de eletroplatinação (densidade atual, temperatura de trabalho, tempo, valor PH, etc.), métodos de operação, etc. para descobrir o melhor plano de processo, melhorar o nível de processo e acumular experiência de processo maduro.

4. Materiales de processamento

4.1 Devem ser estabelecidos padrões de qualidade rigorosos para matérias-primas químicas, anódios de metal e outras matérias-primas utilizadas no processo, e precisam-se claramente a especificação, marca, nível de pureza, conteúdo máximo permitido de impurezas e outros conteúdos de matérias-primas. Quando a pureza das matérias-primas comercialmente disponíveis não pode satisfazer os requisitos de qualidade, o método de purificação detalhado e os requisitos de qualidade devem ser determinados através de testes.

4.2 A mudança ou substituição das matérias-primas só pode ser utilizada após a passagem do pequeno teste, teste médio e teste de pequeno lote do departamento técnico, sendo revista pelo chefe da secção técnica e aprovada pelo engenheiro-chefe ou diretor responsável.

4.3 As matérias-primas compradas na fábrica devem ser sujeitas a uma inspecção rigorosa de aceitação de certificados de qualidade e análise de amostragem, e só podem ser colocadas em armazenamento após a aceitação.

4.4 Materiales-primas de diferentes especificações e puridade não devem ser misturados. - Materiais-primas químicas inflamatórias e explosivas devem ser sujeitas a um sistema de gestão especial e a um sistema de armazenamento isolado. O armazém deve ser fornecido com condições de ventilação e dissipação de calor qualificadas e medidas de proteção contra incêndios correspondentes. As substâncias altamente tóxicas utilizadas na eletroplatagem devem ser armazenadas num armazém especial de substâncias altamente tóxicas, que deve ser gerido por uma pessoa dupla e um sistema de bloqueio duplo. Uma delas é a pessoa responsável pelo departamento de segurança da fábrica, e deve ser estabelecido um sistema de armazenamento, armazenamento e requisito material estrito.

5. Pré-tratamento

5.1 As partes a cobrir devem ser aceitadas de acordo com os requisitos técnicos antes da cobertura, e aquelas que não cumprem os requisitos devem ser rejeitadas.

5.2 A fim de reduzir o estresse residual causado pela maquinaria, molhimento, formação, correção fria e outros processos, e evitar quebramento durante a eletroplatagem, as partes de metal ferroso com força de tensão maior ou igual a 1034 Mpa devem ser submetidas ao tratamento caloroso de alivio de estresse antes da colocação e a temperatura de tratamento deve ser inferior à temperatura de temperamento deste material (geralmente pelo menos 30°C inferior à temperatura de temperamento), mas não inferior à temperatura de alivio de estresse. O tempo de tratamento depende do tipo e marca de metal. A temperatura correspondente e o tempo de tratamento calor de alivio do estresse devem ser especificados para materiais de diferentes níveis de for ça no documento de processo.

5.3 Devem existir exigências rigorosas para o intervalo entre explosão de areia e eletroplatagem. Para aço de alta força com força de tensão acima de 1240Mpa, o intervalo não deve exceder geralmente 1h.

5.4 Partes de aço de alta força com força de tensão acima de 1240Mpa, partes com paredes finas e partes elásticas não devem ser fortemente gravadas.

5.5 A limpeza após a remoção e a gravação de petróleo devem ser razoávelmente organizadas e os métodos de limpeza (como a lavagem contra corrente) devem ser melhorados para melhorar o efeito de limpeza.

5.6 A qualidade de limpeza do pré-tratamento antes da cobertura deve ser verificada pelo método de verificação da continuidade do filme de água, e é qualificada se o filme de água continuar a quebrar durante 30 anos.

6. Controlo líquido de tanque

6.1 O líquido do tanque deve ser filtrado regularmente ou contínuamente de acordo com os requisitos específicos de processo ou produção.

6.2 Diversas soluções de banho, como solução de pré-tratamento (como solução ácida e alcálica), eletrolito e solução de tratamento após a cobertura (como solução de passivação), devem ser estritamente controladas durante o uso. A proporção deve ser ajustada de acordo com o diferente consumo de várias matérias-primas químicas. O ciclo de análise de diferentes líquidos de tanque deve ser especificado para manter a composição líquida do tanque dentro do intervalo especificado pelo processo. Quando os resultados da análise de uma solução por duas vezes consecutivas ultrapassam o intervalo especificado, o ciclo de análise será curto.

6.3 A manutenção de rotina da solução de banho deve ser reforçada e um sistema de registro de manutenção de rotina deve ser estabelecido. O conteúdo do registro deve incluir o nome da parte de cobertura, a área a cobrir, a espessura do revestimento, os parâmetros do processo, os resultados da análise da composição da solução de banho, as condições de alimentação e a solução de problemas da solução de banho.

6.4 De acordo com diferentes soluções de banho, frequências operacionais, área de cobertura, etc., através de testes de laboratório e em combinação com a experiência e os dados acumulados na prática de produção a longo prazo, deve ser especificado um ciclo de substituição para a solução de tratamento sem valor de regeneração, e um grande ciclo de tratamento deve ser especificado para a solução de cobertura com valor de regeneração, de modo que o conteúdo de impureza na solução de banho seja controlado dentro do intervalo permitido para restaurar o desempe

7. Tratamento pós-colocação

7.1 De acordo com os requisitos de qualidade das peças revestidas, a divisão do trabalho de limpeza, remoção de hidrogênio, polimento, passivação, secagem e revestimento de filme deve ser razoável.

7.2 As partes que requerem a remoção do hidrogênio devem ser submetidas ao tratamento de remoção do hidrogênio após a cobertura. Todas as peças de metal de ferro com força de tensão maior ou igual a 1034Mpa devem ser submetidas a tratamento de retirada de hidrogênio após cobertura. Partes que precisam ser recolhidas e recolhidas devem ser submetidas ao tratamento de retirada de hidrogênio antes de recolhidas; Se existe um novo fenômeno de permeação de hidrogênio no processo de deplação, o tratamento de remoção de hidrogênio ainda precisa ser adicionado após a deplação. - As partes a ser colocadas de novo devem ser removidas após colocação de hidrogênio.

7.3 Para as partes que requerem retirada de hidrogênio após a cobertura, o tratamento de retirada de hidrogênio deve ser realizado o mais rapidamente possível após a cobertura. O intervalo entre o tratamento de eletroplatinação e remoção de hidrogênio não deve exceder 4 horas para partes de metal de ferro com for ça de tensão superior a 1240Mpa e 10 horas para partes de metal de ferro com força de tensão igual ou inferior a 1240Mpa.

8. Inspecção de produtos terminada

A aparência, espessura de revestimento, adesão e casal de contacto que correspondam às partes revestidas tratadas após revestimento em cada tanque devem ser inspeccionadas e registadas. - Marcas ou rótulos devem ser feitos em posições adequadas que não afetam a qualidade das partes placadas.

Para que a inspecção e o teste não sejam convenientes para serem realizados nas partes revestidas, é permitido realizar-se no modelo revestido nas mesmas condições de lote e processo.

9. Condições ambientais

Deve ser prestada atenção ao impacto das condições ambientais na qualidade da eletroplatinação, e o ambiente operacional de cada sub-processo de eletroplatinação deve ser continuamente melhorado, a ventilação deve ser reforçada, o equipamento para a remoção de gases e poeira nocivos deve ser estabelecido, a transformação técnica deve ser reforçada, a intensidade de trabalho da operação deve ser continuamente reduzida e o impacto de fatores objetivos na qualidade deve ser minimizado.