Tecnologia

Com a subdivisão contínua da produção industrial e o surgimento contínuo de novos processos e novos materiais, o efeito de design aplicado em produtos reais também está mudando com cada dia passado. Eletroplatação é um processo que frequentemente envolvemos no design, e o efeito eletroplatação é um efeito que usamos por muito tempo e o processo é relativamente maduro. A aplicação deste processo tem sido muito grande em nossos produtos, esperamos que, ao resumir nossa experiência existente e fazer alguns documentos de referência de design, possamos melhor aplicar o efeito de plataforma ao nosso design e mais razoávelmente aplicar-o ao nosso design, o que pode trazer alguma conveniência para o futuro trabalho. através deste processo, normalmente podemos obter alguns efeitos de cores metálicas, como alto brilho, maté, etc., e combinar efeitos diferentes para formar a diferença de efeitos de produto. através deste processo, podemos adicionar um ponto brilhante ao design do produto.

1-1-1. Definição de eletroplatinação

A eletroplatação é o processo de usar eletrolisis para depositar metal ou liga na superfície da peça de trabalho para formar uma camada de metal uniforme, densa e bem ligada, chamada eletroplatação. Uma compreensão simples é a mudança ou combinação de física e química.

O processo de eletroplatinação é geralmente usado para os seguintes propósitos:

1. Protecção da corrosão
2. Decoração protetiva
3. Resistência à Abrasão
4. Propriedades elétricas: fornecer revestimentos condutivos ou isoladores de acordo com os requisitos de funcionamento das peças
5. Requisitos de processo

1-1-2. Introdução a métodos comuns de revestimento

Aqui, alguns processos semelhantes à eletroplatação são analisados e introduzidos. Alguns dos seguintes processos estão relacionados ao nosso processo de eletroplatação. através dessa introdução, podemos ter uma compreensão perceptual desses processos.

Plateia sem eletrolístico (plateia autocatalítica)

Na superfície do substrato ativado, os ións metálicos na solução de cobertura são catalíticamente reduzidos para formar um revestimento metálico. Isto é uma engenharia de processos que está principalmente envolvida em nosso processo. Só através deste processo pode ser realizado pós-tratamento como eletroplatação, que é utilizado principalmente como processo pré-tratamento de peças plásticas.

Electroplatação:

O processo de formar uma camada uniforme, densa e bem ligada de deposito de metal ou liga na superfície da peça de trabalho por eletrolise é complicado, mas tem muitas vantagens, como mais tipos de metais depositados, várias cores, e preço mais baixo em comparação com processos semelhantes.

Eletroformação:

O processo pelo qual o metal é depositado em uma mold a por eletrolise para produzir ou reproduzir um produto metal que pode separar a molda do depósito metal. Esse método de tratamento é usado quando o produto final é exigido para ter efeitos especiais de superfície, como linhas claras e óbvias de polimento e gravação de separação ou ângulos agudos especiais. Geralmente, cobre é usado como uma forma parcial, e depois a ligação é depositada na superfície através de um processo de eletroplatagem, geralmente com uma espessura de deposição de várias dezenas de mm. Depois disso, a cavidade é cortada e montada na cavidade do molde, e as partes plásticas são injetadas, os produtos processados dessa forma terão efeitos especiais nas bordas e cantos e nas fronteiras de várias superfícies para atender às necessidades de design. Geralmente, podemos ver que muitas partes plásticas com requisitos de alta qualidade para efeitos de alta brilho e cobertura gravada após cobertura geralmente adotam esse método de design. Como mostrado na figura abaixo, se a placa chave com bordos afiados e cantos é fabricada pelo processo de eletroformação, ela irá alcançar um bom efeito de aparência.

Figura 1-1 

Vacuum plating:

A cobertura de vacío inclui principalmente evaporação de vácuo, sputtering e cobertura de ións. Todos eles são usados para depositar vários filmes metálicos e não metálicos na superfície de peças plásticas por destilação ou sputtering em condições de vácuo. Dessa forma, revestimentos de superfície muito finos podem ser obtidos. Ao mesmo tempo, tem as vantagens extraordinárias de velocidade rápida e boa adesão, mas o preço também é alto. Há poucos tipos de metal que podem ser operados, geralmente é usado como um revestimento funcional para produtos de maior grau, por exemplo, como uma camada de escudo interno.