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No processo de cobertura de prata, encontraremos várias falhas. O seguinte é um resumo de alguns problemas e soluções frequentemente encontrados no processo de cobertura de prata. Espero que possamos ajudá-los rapidamente a encontrar a causa da culpa.

1[UNK] Qual é a razão para que a plataforma de prata seja desigual? Como resolver isso?

Atualmente, o processo de cobertura de prata de ciano é principalmente usado na produção industrial. Essa solução é relativamente estável, mas quando coloca grandes partes planas, o revestimento é frequentemente desigual e florescente.

A razão deste defeito não é apenas a redução incompleta do trabalho e a influência do próprio pré-tratamento, mas também o baixo conteúdo de cianido na solução de prata.

A solução de cobertura de prata de ciano não precisa adicionar nenhum aditivo. O ciano é usado como agente complexo e como agente surfactante catódico para fazer o cristal de revestimento fino e uniforme.

Quando o conteúdo de cianido é baixo, de acordo com a solução de cobertura de concentração média, se o cianido é inferior a 309/L, o anião é fácil de descarregar no catódio, o que reduz a polarização do catódio durante a eletroplatização, reduz a gama de densidade corrente efetiva, e a cristalização do revestimento é bruta, resultando em flor.

No caso deste fenômeno, primeiro ajuste o conteúdo de cianido da solução de cobertura à especificação do processo, controle estritamente o processo de remoção e pré-tratamento de partes, e então aplica cobertura.

Quando as partes entram no banho, primeiro usar alto impacto corrente (1 ~ 2 vezes maior do que normal) e mover as partes adequadamente. Depois de cobertura por 2 min, tira-as, leva-as para cima e para baixo na água para limpeza, e depois coloca-as no banho de cobertura. Os defeitos acima mencionados podem ser superados através da eletroplatinação de acordo com as especificações normais do processo.

2[UNK] Qual é a razão para o filme azul de nevoeiro na superfície depois que a camada de cobertura de prata emite luz? Como resolver isso?

Atualmente, não importa qual tipo de processo de cobertura de prata é usado na produção, além de cobertura de prata brilhante, após cobertura, precisa passar por tratamento ligeiro para obter boa lustra.

O seguinte fluxo de processo é geralmente adotado para a saída de luz: picagem de ácido crômico, lavagem de água, remoção de filmes de amônia, lavagem de água e ácido nítrico diluído. No entanto, após a saída de luz, uma camada de filme azul de nevoeiro é gerada muitas vezes na superfície de partes, afetando o brilho.

Embora a razão para produzir este filme de nevoeiro esteja relacionada a cada processo de produção de luz, descobre-se que a picagem de ácido crômico é a mais importante na produção, que é muitas vezes causada por uma pequena quantidade de sulfato e de cromo trivalente na solução de picagem.

A fonte de sulfato é trazida de anidrido cromático industrial. O cromo trivalente é trazido da camada de cobertura de prata quando é mergulhado e brilhado. Porque o cromo hexavalente é reduzido para o cromo trivalente, a formação de sulfato e cromo trivalente é ligada à superfície das partes como um filme de nevoeiro azul, o que não é fácil de limpar.

Os defeitos acima mencionados podem ser removidos por precipitação com uma quantidade adequada de carbonato de bário. Se muito cromo trivalente é acumulado na solução e precisa ser removido, uma pequena quantidade de nitrato de prata pode ser usada como agente de contato, persulfato de amônio apropriado pode ser adicionado e aquecido para 80 ~ 90 [UNK] para oxidar cromo trivalente em cromo hexavalente, de modo a evitar a formação de filme azul de nevoeiro, que pode prolongar muito a vida de serviço da solução e salvar anidrido cromático,reduzir a poluição ambiental causada pelas águas residuais.

3[UNK] Como componentes de cobre platejados de prata depois de cobre de lata?

Na indústria eletrônica, elétrica e de instrumentos, frequentemente encontramos alguns componentes de cobre que precisam de cobre de prata após soldagem de estanho, como peças de capacitores de ar em movimento e reparação. A conexão entre as peças e o chante é soldada em estanho, e as articulações de coberturas de escudo e placas de isolamento também são soldadas em estanho. Depois da soldagem de estanho, alguns fluxos e suas substâncias de descomposição permanecerão na superfície,dessa forma, dois diferentes materiais metálicos e terra são formados na mesma parte, o que traz algumas dificuldades para a eletroplatagem.

A maioria da lata de soldamento comumente usada é uma liga composta de soldamento de lata de chumbo em diferentes proporções.

Este soldado está ligado às partes. Durante a picagem antes da placagem, vários metais diferentes estão na mesma solução de picagem (este ácido é geralmente um ácido misto de ácido nítrico e ácido sulfúrico). Como resultado, o picado de cobre é muito bom, mas chumbo e estanho se tornam negros grises. Isso é porque os produtos oxidados de chumbo e estanho estão soltos, a condutividade do filme gris negro é pobre, e a eletroplatação é difícil.

Nesse caso, o fluxo na articulação de soldagem deve ser limpo primeiro com álcool ou outros solventes, e depois picado. Diferentes métodos devem ser adotados de acordo com a forma específica das partes.

Partes com forma simples e escova fácil podem ser escovadas para remover o filme negro cinzento. Para partes com forma complexa, não é fácil escovar. Pode ser picado com ácido nítrico concentrado (não para formar sulfato de chumbo). Sua condutividade no filme de cinzas pretas é ligeiramente melhor.

Após picar, a cobre de cianido pode ser realizada diretamente. Primeiro, uma placa de alto impacto corrente (2 ~3 vezes maior do que corrente normal) é usada para cobrir uma camada fina de cobre; Então, a cobertura de prata deve ser realizada, o mesmo impacto deve ser realizado com alta corrente, e as partes devem ser corretamente correntes. Depois de cobertura por 3 ~ 5 min, ela deve ser retirada e limpa em água limpa, e depois colocada no tanque de cobertura para eletroplatinação de acordo com as especificações normais de processo para obter uma camada de cobertura de prata sonora.

4[UNK] Por que é fácil tornar o prato amarelo e negro no ar? Isso afeta a condutividade?

Geralmente falando, a estabilidade química da prata pura é relativamente boa. Não é fácil dissolver em ácido comum e alcálico (exceto ácido nítrico e regia aquática), mas é fácil reagir com sulfuro no ar para produzir sulfuro de prata negra.

No início, parece amarelo devido à pequena quantidade de sulfuro de prata. Com a extensão do tempo, a quantidade de sulfuro de prata aumenta, e toda a superfície se torna marrão negro.

Como todos sabemos, alguma placa de prata é para condutividade, então se a camada de placa de prata se torna preta, afeta a condutividade? Algumas pessoas fizeram trabalho de pesquisa neste campo e acreditam que o filme de sulfuro de prata formado em condições naturais é muito fino. Mesmo sob a condição de forte formação, a espessura do filme está apenas perto de 0,1 μm.

A espessura insignificante desta camada de sulfuro de prata é improvável ter qualquer efeito significativo na condutividade de partes pratadas. Porque mesmo em um sistema especial de alta frequência, a profundidade da penetração corrente é muitas vezes maior que a espessura do filme de sulfuro de prata descrito acima.

Além disso, sulfeto de prata é frequentemente misturado com prata metálica, o que é difícil de remover mesmo quando se prepara um reagente de sulfeto de prata puro. Obviamente, as inclusões metálicas infiltradas no sulfeto de prata desempenham um papel ponte no aumento da condutividade, e o sulfeto de prata é também condutivo, que representa 20% da condutividade metálica em condições normais.

Então, se a superfície da camada de cobertura de prata se tornar preta, não tem efeito?

Isso não é verdade. Sua influência é refletida principalmente nos seguintes aspectos.

(1) Devido à desigualdade de formação de filme de sulfuro de prata em condições naturais, o revestimento tem um “ sujo - a aparência de não-mercadorias, que é muito desagradável, que é muito desfavorável para o propósito decorativo da cobertura de prata.

(2) Embora o filme de sulfuro de prata não tenha efeito óbvio na condutividade das partes plásticas, a própria condutividade do sulfuro de prata é muito pior do que a de metal puro, então a resistência de contato da superfície de conexão das partes plásticas aumentará, o que terá um impacto ruim em alguns conectores, especialmente quando os conectores não são suficientemente apertados.

(3) A propriedade de braçamento de metal de prata é relativamente boa, mas depois de sulfeto de prata se formar na superfície, mal pode ser suavizado, o que é desfavorável à manutenção do equipamento.

Para resumir, o designer do equipamento eletrônico não deveria se preocupar com a descoloração das partes pratadas afetando a condutividade, mas também deveria considerar seus fatores adversos para desenvolver fortalezas e evitar fraquezas.

5[UNK] Por que a cobertura de prata cianida deve ser pré-tratada?

A cobertura de prata é principalmente realizada em partes de cobre e liga de cobre.

Para obter cobertura de prata com boa adesão, quer seja necessário cobertura de prata cianida ou outra cobertura de prata, pré-cobertura ou tratamento de homogenização de mercúrio. Isso é determinado pelas propriedades especiais da prata metálica.

prata é um metal nobre com eletricidade positiva forte. De acordo com a ordem da sequência eletroquímica, cobre está na frente da prata, então o potencial do cobre é negativo do que o da prata.

Quando a parte de cobre se contacte com a solução de cobre de prata, o cobre terá uma reação de deslocamento com as part ículas de prata no eletrolítio. Como resultado, o cobre será transformado em ións de cobre para a solução, e os ións de prata farão com que os elétrons precipitam da solução e depositem na parte de cobre.

Essa reação não é apenas porque os ións de cobre poluem o tanque de prata, mas também porque a camada de prata obtida é relativamente solta e a adesão com a matriz de cobre não é forte.

Se o revestimento é feito com este revestimento de prata de substituição solto, o revestimento resultante não pode satisfazer o índice de adesão e os requisitos de qualidade. Portanto, além da corrosão de petróleo e ácido, partes de cobre e ligação de cobre também precisam de pré-tratamento especial antes de cobrir antes de entrar no banho de cobre. O método mais simples na produção é a homogenização do mercúrio.

Após tratamento de amalgam a ção de Mercúrio, uma camada de amalgam a de cobre denso é formada na superfície de partes de cobre. O potencial desta camada de liga é mais positivo que o da prata, de modo a evitar o revestimento de substituição fácil produzido durante o revestimento de prata.

Dado que o tratamento de homogenização de mercúrio é corrosivo e tóxico, não é adequado para equipamentos de mesa e partes com requisitos de alta precisão. Algumas empresas usam pré-plating de cianido de cobre ou pré-plating de prata em banho de cianido com baixa concentração de íons de prata para mudar o potencial na superfície de partes e melhorar a adesão da camada de plating de prata.

O método específico de seleção pode ser determinado de acordo com os requisitos e usos de peças de produto.

6[UNK] Em que problemas devem ser prestados atenção na cobertura de prata de castings de cobre?

A estrutura metal de partes de cobre fundida é mais solta do que a de materiais de cobre laminados e laminados, com aparência bruta e porosa. Além disso, algumas substâncias de moldagem de areia, parafina e silicado são muitas vezes deixadas na superfície de partes de cobre fundida. Se eles não são limpos, eles geralmente levam a falha de cobertura local,Portanto, o tratamento de limpeza da superfície de cobre e fortalecimento de passos adequados de processo são a chave para resolver a qualidade de cobertura de cobre.

Geralmente, pode-se adotar o seguinte fluxo de processo para as fundições de cobre: degradação química alcalina, lavagem de água quente, lavagem de água limpa, imersão em 25% de ácido hidrofluórico, lavagem de água limpa, corrosão ácida mistura, lavagem de água limpa, imersão em 5% de solução alcalina, lavagem de água limpa, lavagem de água limpa, lavagem de água limpa, lavagem de água limpa, passivação, lavagem de água limpa, removagem de filmes, lavagem de água limpa, submarino, lavagem de água limpa,

Devido à estrutura metal solta e porosa de partes de cobre fundida, os requisitos de processo devem ser estritos no processo de eletroplatagem:

(1) Cada processo deve ser limpo de forma profunda para evitar que a solução permaneça nos poros afete o próximo processo;

(2) A superfície real de partes de cobre fundida é muitas vezes maior que a superfície calculada, a densidade de corrente de impacto durante a eletroplatinação é cerca de 3 vezes maior que a de partes comuns, e o tempo de pré-platinação é maior que a de partes comuns;

(3) Durante o pré-cobre, as partes e o colchão devem ser agitados frequentemente para assegurar a uniformidade e a coerência da cor do revestimento e evitar que a qualidade de aparência do revestimento seja afetada pelo fenômeno de pontos de flor durante o revestimento de prata; (4) Durante a cobertura de prata, o banho deve ser carregado, a densidade de corrente de impulso deve ser adotada, e a eletroplatinação deve ser realizada por 5 minutos na premissa de tremer a peça de trabalho, e então deve ser convertida em densidade normal de corrente;

(5) O tratamento passivo após a cobertura de prata deve ser reforçado, lavado em água fluente por 10 ~ 20 min, lavado com água quente e secado imediatamente. - A temperatura do forno pode ser controlada a 100 ~ 150 por um tempo mais longo para prevenir a moldura.

7[UNK] Como selecionar a camada de pré-cobertura de cobertura de prata em partes de ferro e aço?

Devido às boas propriedades mecânicas e físicas da prata, a cobertura de prata em partes de ferro e aço é amplamente utilizada em cobertura anti-ligação sob condições de carga na indústria nacional de defesa e comunicação e a selagem do cobertura como selo de gás quente.

Devido à grande diferença no potencial padrão entre ferro e prata, se o pré-revestimento intermediário for selecionado de forma irracional ou operado de forma inadequada, é fácil causar problemas de qualidade como a fraca adesão entre peças de ferro e aço e revestimento de prata e a fraca resistência à corrosão do revestimento, resultando em reestruturação e arranque de produtos.

Para os requisitos especiais de cobertura de prata em peças de aço, os seguintes pontos devem ser prestados atenção na produção.

(1) O método de pré-tratamento da cobertura de prata em partes de ferro e aço não pode ser diretamente homogenizado como cobre e suas ligas.

Porque cobre e mercúrio podem formar uma amalgam a de cobre densa, e o potencial desta camada de ligação é mais positivo do que a de prata, a camada de prata não será substituída durante a cobertura de prata no fundo das partes, mas o ferro não pode formar uma ligação com mercúrio, então uma pré-cobertura com boa adesão não pode ser obtida. Portanto, o tratamento de amalgamação de mercúrio não é adequado para o pré-tratamento de peças de ferro e aço.

(2) Para a cobertura de prata de peças de ferro e aço, a cobertura adequada deve ser selecionada de acordo com os requisitos do produto. Para peças elétricas com altos requisitos de condutividade, cianido de cobre cristalizado cuidadosamente deve ser selecionado como pré-revestimento.

Quando as partes são usadas por um longo tempo acima de 150 [UNK], a camada de níquel ácido pré-revestida é melhor que a camada de cobre pré-revestida, pois a ligação de cobre de prata formada pela difusão de prata na interface entre o metal básico e o revestimento é fraca e prejudicial à adesão do revestimento.

(3) Quando as partes de ferro e aço são cobertas com prata como revestimento anti-oxidação de alta temperatura, a revestimento de níquel e a revestimento de ouro devem ser selecionadas como pré-revestimento e camada intermediária.

Uma vez que a camada de metal é preferentemente difusa ao metal básico, a difusão e espuma da camada de cobertura de prata sob a condição de oxidação de alta temperatura são evitadas, de modo que a camada de cobertura de prata tem a melhor selagem e adesão nessa condição.

(4) A adesão da cobertura de prata em partes de ferro e aço depende de que o metal pré-revestido pode formar cobertura de ligação interpenetrante com metal básico e ligação com camada de prata, que também é uma das condições padrão para selecionar cobertura pré-revestida e cobertura intermediária.

Metais que podem formar ligações com ferro incluem níquel, cobalto, ouro, paládio, etc., e metais que podem formar ligações com prata incluem cobre, níquel, ouro, paládio, etc. pré-revestimento adequado e camada intermediária podem ser selecionados de acordo com o ambiente de serviço e propósito de peças de ferro e aço.

8[UNK] Por que usar sal de potássio em vez de sal de sódio para cobertura de prata cianida?

A cobertura de prata de ciano tem uma história de mais de 100 anos, e as fórmulas para diversos propósitos são relativamente completas. No entanto, pode ser visto na composição de cada fórmula que o eletrolito de prata de cianido é preparado de cianido de potássio. Por que não? o cianido de prata usa cianido de sódio para preparar o eletrolítio?

A prática a longo prazo demonstrou que sal de potássio tem muitas propriedades únicas do que sal de sódio.

(1) A condutividade do eletrolítio de sal de potássio é maior que a do eletrolítio de sal de sódio, a densidade de corrente límite também é maior, e toda a gama de densidade corrente também é maior que a do eletrolítio de sal de sódio.

(2) O carbonato de potássio produzido no eletrolítio preparado com sal de potássio tem alta solubilidade. Se o carbonato de sódio no líquido do banho exceder 609/L, a cristalização da camada de prata será bruta. No entanto, se o eletrolito preparado com sal de potássio for usado, a concentração de carbonato de potássio pode aumentar para 909/l sem efeitos nocivos.

(3) A polarização catódica do eletrolítio de sal de potássio é ligeiramente maior que a do eletrolítio de sal de sódio, com forte capacidade de dispersão e fina cristalização do revestimento.

(4) A pureza e propriedades físicas da camada de prata obtida com eletrolítio de sal de potássio são melhores que as de eletrolítio de sal de sódio.

(5) O conteúdo de enxofre no sal de potássio é menor que o de sal de sódio (muito pequeno), e o conteúdo de enxofre na camada de cobertura de prata também é relativamente reduzido, o que melhora a capacidade anti-descoloração da camada de prata.

Por exemplo, quando se usa sal de sódio com baixa puridade, é difícil dissolver o anódio no in ício, e então o sulfuro no sal de sódio reage com a prata na solução para transformar o eletrolítio inteiro em preto gris, resultando em falha de eletroplatinação normal. Portanto, ao colocar metais pesados preciosos, sal de potássio é frequentemente usado para preparar o eletrolítico.

9[UNK] Como manter e controlar o tanque de cobertura de prata ciânida?

A solução de cobertura de prata de ciano é um tipo de eletrolito com alto preço. Os bons hábitos de gestão devem ser formados na manutenção e controle da solução de banho.

Em condições de trabalho normais, a eficiência atual de catedo e anódio da cobertura de prata cianida é de fato 100%, então o conteúdo de íons de metal na solução pode permanecer inalterado por um longo tempo.

Porque o potencial de eletrodos do ião de prata é positivo, pode ser depositado preferentemente no processo de reação de eletrodos. Mesmo que a solução contém uma pequena quantidade de impurezas metálicas com multipotencial negativo, não terá um impacto sério no revestimento de prata, mas a poluição de impurezas metálicas pesadas e impurezas orgânicas não pode ser ignorada.

A contaminação de Fe2, Cu, PB2 e outras impurezas irá causar revestimento solto e mudar as propriedades físicas do revestimento. O portador de impurezas orgânicas irá levar a fraturas fracas e mesmo a corte do revestimento.

Embora a solução de cobertura de prata de cianido seja mais estável do que outras soluções de cobertura de prata livre de cianido, os seguintes pontos devem ser prestados atenção na manutenção;

(1) Quando várias partes de cobre e sua liga cairem no banho de cobertura, elas serão retiradas imediatamente para evitar poluição da solução de banho;

(2) Quando partes complexas são pratadas, elas devem ser limpas e várias soluções não devem ser entradas no tanque de prata;

(3) O an ódio é uma fonte importante de impurezas inorgânicas. A pureza do anódio plástico deve ser mantida acima de 99,97%;

(4) Após a cobertura de prata, o tanque de cobertura de prata deve ser coberto para evitar que polvo e outras impurezas caiam no tanque.

O tanque de cobertura de prata de ciano é geralmente controlado de acordo com a carga de trabalho e a aparência do revestimento. Geralmente, as principais razões para a mudança da composição líquida dos tanques são a descomposição do cianido, o consumo e a remoção de íons de prata e a acumulação de carbonato.

Quando o ião de prata é baixo demais, é fácil produzir camada de prata dendrítica, e a passivação do revestimento não é brilhante. Nesse momento, o ião de prata pode ser adicionado adequadamente, ou a placa de anôdo pode ser adicionada para ajustar o suplemento.

Quando a dissolução de anódio prateado é anormal, escova o anódio e adiciona o conteúdo de cianido. Quando o carbonato exceder 909 / L, a cristalização da camada de cobertura de prata será muito bruta, e a resistência à corrosão e a descoloração da camada de prata ficarão pobres. 1,49 cianido de bário pode ser usado para precipitar carbonato de potássio L9 para tratamento com carbonato. Devido ao alto custo do reagente de ciano de bário, o uso é limitado.

Atualmente, o hidróxido de cálcio, que é econômico e geralmente fonte, é frequentemente usado em vez disso. Só 0,59 hidróxido de cálcio é necessário para remover 19 carbonatos de bário.

Em condições normais de trabalho, a grosseza do revestimento é causada por partículas sólidas dissolvidas no anódio. Portanto, o tanque de cobertura de prata deve ser filtrado regularmente.

Para eliminar a poluição de diversas impurezas orgânicas, ocasionalmente adicionar carbono ativado L9/L para filtração é também uma condição indispensável para controlar o tanque de prata.

10[UNK] Qual é a razão pela qual o anódio é negro durante a cobertura de prata?

No processo de cobertura de prata, a passivação de anódio e a cobertura de anódio de prata ocorrem às vezes. As razões deste fenômeno são as seguintes:

(1) O ciano livre no banho de prata é baixo e o pH é baixo, o que não é bom para a ativação e solubilidade do anódio de prata. Por outro lado, é o filme de polarização produzido pela influência do brilhante e produtos de descomposição no banho de prata.

(2) A relação entre anódio e catódio é incorreta, o que é inferior a 1:1 [requisito geral L: (1.5 ~ 2)], resultando em densidade de corrente de anódio muito alta, resultando em passivação da placa de anódio.

(3) O conteúdo de impurezas de ferro no banho de prata é alto e afetado por impurezas de sulfuro.

(4) O material da placa de anódio de prata é impuro e contém impurezas de metal pesado como chumbo e cobre, resultando em oxidação negra durante a dissolução anódica.

O mais alto é o resumo dos dez principais problemas comuns de cobertura de prata. Se você tem mais perguntas, você pode prestar atenção a nós, ou deixar uma mensagem no fundo do artigo para se comunicar com você.