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O propósito do pós-tratamento após cobertura é assegurar a qualidade do revestimento e melhorar a proteção, decoração e funcionalidade do revestimento. O pós-tratamento após eletroplatinação é importante, mas muitas vezes esquecido. Na produção real, falhas frequentemente ocorrem, e mesmo os esforços anteriores são completamente inúteis, então deve ser prestada atenção ao pessoal relevante.

O processo pós-tratamento é selecionado de acordo com o desempenho da camada de eletroplatinação, os requisitos de uso, impacto ambiental e outros fatores, geralmente incluindo polimento, passivação, coloração, revestimento, selagem, remoção de hidrogênio e outros processos.

Os pós-tratamentos comuns após cobertura

1. Poluição

Poluição é um processo de melhoria da superfície plana e redução da rugosidade da superfície de peças de trabalho de metal através de polimento químico ou polimento mecânico. Pode ser usado não só para processamento de superfície de metal, mas também para pré-plating e pós-plating. Finalização decorativa de ligações como cobre, níquel e cobre plegado, níquel, cromo e outros revestimentos metálicos.

2. Passivação

O chamado tratamento de passivação se refere a um método de tratamento de superfície de metal em que o tratamento químico é realizado em uma certa solução para formar um filme sólido e denso com alta estabilidade no revestimento. Passivação melhora muito a resistência à corrosão do revestimento e pode aumentar a capacidade de brilho da superfície e anti-poluição. Este método é muito versátil, e pode ser passivo após galvanização, cobre, etc.

3. Tratamento de retirada de hidrogênio

A maioria dos substratos de metal, como aço e cobre, gerarão “ hidrogênio durante pré-tratamento (picling, eletrolisis catódica) e eletrodeposição, e alguns deles não tiveram tempo para formar “ hidrogênio , isto é, sob a forma de “ átomos de hidrogênio Ela penetra na matriz e no revestimento, tornando as partes platejadas fracas e reduzindo seriamente a força de tensão das partes, chamada embrião de hidrogênio. Portanto, as partes utilizadas no aeroespaço, na fabricação de automóveis e em outros campos devem ser submetidas a “ retirada de hidrogênio o tratamento após a cobertura, e algumas partes que requerem forte tensão em uso também devem ser submetidas a “ retirada de hidrogênio - tratamento. O tratamento de remoção de hidrogênio é realizado a uma temperatura de cerca de 200°C, e o tempo de tratamento é determinado de acordo com a força de tensão necessária da parte. O tratamento de retirada de hidrogênio deve ser realizado dentro de 3 horas após a cobertura.

4. Colorar

A coloração da superfície metálica é usar métodos químicos, eletroquímicos, de deslocamento ou de tratamento térmico em uma solução específica para formar um filme de diferentes cores ou filme de interferência na superfície metálica. Devido às diferentes cores de vários óxidos de metal, a superfície do metal colorido apresenta diferentes cores, o que muda a aparência do metal original, e atinge o propósito de imitar metais caros, antigências e decoração.

5. Tratamento de cobertura

O revestimento é o processo de revestimento ou mergulho de uma camada de filme orgânico transparente em partes com revestimento de prata e imitação de ouro para prevenir ou continuar a descoloração do revestimento.

6. Processo de selagem

Para melhorar a resistência à corrosão da peça de trabalho na atmosfera, métodos físicos, químicos ou eletroquímicos são usados para cobrir uniformemente a superfície (ou revestimento intermediário) com uma camada de filme. Este processo é chamado de selagem.
O pré-tratamento desempenha um papel fundamental no efeito da eletroplatinação, e o pós-tratamento tem um papel significativo na promoção do desempenho de partes eletroplatinadas. Para assegurar o desempenho de peças eletroplagadas, é necessário um processo razoável de pós-plaçamento.