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A menor brilho do revestimento ocorre principalmente na área de baixa densidade corrente, e ocasionalmente ocorre na área de densidade corrente média ou na área de alta densidade corrente. A menor brilho do revestimento na área de baixa densidade de corrente pode ser causada pela alta temperatura da solução de revestimento, pela baixa densidade de corrente, pela baixa concentração do sal principal, pelo brilhante secundário excessivo ou pela presença de impurezas de cobre e zinco na solução de revestimento; O mau brilho do revestimento na área de densidade da corrente média pode ser causado por pouco brilhante secundário demais, muitas impurezas orgânicas ou uma certa quantidade de impurezas de ferro; O mau brilho do revestimento na área de alta densidade corrente pode ser causado por um valor pH demasiado elevado da solução de revestimento, pouco brilhante primário demais ou uma pequena quantidade de impurezas de cromato, fosfato e chumbo na solução de revestimento. Além disso, um mau pré-tratamento, um filme alcálico ou um filme de adsorção orgânica na superfície da parte revestida, ou um mal revestimento inferior também pode levar a um pouco de brilho da camada de níquel.

Ao analisar esse tipo de falha, pegue a solução de cobertura de níquel para realizar primeiro o teste de células Hull. Se o revestimento do pedaço de teste de catódio da célula Hull está em boa condição e não há fenômeno de mau brilho após múltiplos testes, então a falha ocorrida durante a eletroplatagem pode ser causada por mau pré-tratamento ou baixa camada inferior. O pré-tratamento e a camada inferior devem ser cuidadosamente verificados. Se existe um pouco de brilho de revestimento em áreas de baixa, média ou alta densidade de corrente na peça de teste de catódio obtida pelo teste de células Hull, pode ser analisada de acordo com as possíveis razões acima mencionadas.

Feômenos fracos um: mau brilho de revestimento na área de baixa densidade corrente

Análise de causa e método de tratamento

(1) Temperatura do banho muito alta

No banho de cobertura de níquel, com o aumento da temperatura, a condutividade do banho aumenta e a eficiência atual aumenta, mas a polarização de catódio e anódio diminui; Se a temperatura for demasiado alta, a evaporação de água da solução de cobertura é grande, o que aumenta a tendência de hidrólise de sal e precipitação de hidróxidos, especialmente a hidrólise de impurezas de ferro, que é fácil de formar buracos de pinhole; A habilidade de dispersão da solução de cobertura diminui, e o brilho na região de baixa densidade corrente é ruim

Método de tratamento: controle a temperatura da solução de cobertura de níquel ao valor padrão

(2) A densidade corrente do catódio é muito pequena

A densidade corrente do catódio é muito pequena, e o revestimento na área de baixa densidade corrente é fino, ou mesmo não pode ser revestido, então o brilho é pobre

Método de tratamento: razoavelmente estabelecer o valor atual

(3) O conteúdo de sulfato de níquel é baixo demais na solução de cobertura de níquel brilhante, o conteúdo de sulfato de níquel é baixo, a altura de luz e o plano do revestimento são pobres, e o conteúdo é baixo demais, o que tornará a parte concava profunda (ou seja, a área de baixa densidade corrente) do revestimento não brilhante

Método de tratamento: analisar regularmente e ajustar a composição da solução de cobertura para controlar seu conteúdo acima de 250G/L

(4) Excessivo brilhante secundário

O conteúdo de brilho secundário é alto, e o brilho do revestimento é bom, mas o estresse tensivo do revestimento aumenta, resultando em fraqueza do revestimento. Se o conteúdo é alto demais, o revestimento é brilhante e escuro, e o revestimento na área de baixa densidade de corrente da peça de trabalho é cinza, e o revestimento na área de alta densidade de corrente é fraco

Método de tratamento:

1. eletrolise por um longo tempo (DK = 0,25A/DM2);
2. usam tratamento de adsorção de carbono ativado para reduzir seu conteúdo

Fenómen falhado dois: na área de densidade atual da diferença de brilho do revestimento

 Possíveis causas: causar análise e métodos de tratamento

• Pouco brilhante secundário demais

Na solução de cobertura de níquel, quando o conteúdo de sacarina é suficiente, o brilho da camada de níquel depende principalmente do conteúdo do brilhante secundário. Quando o conteúdo é baixo, o brilho do revestimento é pobre, e o revestimento brilhante do espelho não pode ser obtido. Se houver pouco brilho do revestimento no teste da célula Hull, adicionar uma quantidade adequada de 1,4-butynediol (ou outro brilhante secundário) à solução de revestimento, e o brilho do revestimento no revestimento será significativamente melhorado. Além disso, o revestimento à alta densidade de corrente não é fraco, e o revestimento à baixa densidade de corrente não é fraco

Não existe um fenômeno cinzento, que prova que há pouco brilhante secundário demais na solução original de cobertura, e deve ser suplementado adequadamente

Método de tratamento: ajuste o conteúdo do brilhante secundário pelo teste de células Hull

Veja a análise de causa e método de tratamento do fenômeno de falha L (3) para impurezas mais orgânicas

• Ver a análise de causas e método de tratamento do fenômeno de falha L (6) para impurezas excessivas de ferro na solução de cobertura