Tecnologia

Eu, fluxo de processo

1. Desgraçando → lavagem de água → ativação da remoção da raça → lavagem de água → pré-aquecimento de água quente → pré-colocação química de liga de fósforo de níquel → lavagem de água → cobertura química de níquel negro → lavagem de água → pós-tratamento
2. Eliminação do petróleo → Lavar água → Eliminação e ativação da raça → Lavar água → Preaquecimento de água quente → Plateamento químico de níquel negro → Lava de água → Após o tratamento

Adequado para cobertura direta de níquel negro em aço, ferro fundido e liga de cobre, bem como cobertura direta em aço inoxidável, níquel eletroplaçado e cromo eletroplaçado.

Quando o níquel negro é colocado diretamente em aço inoxidável, níquel eletroplacado e outras partes placadas, o tratamento de ativação com ácido clorídico concentrado ou 20% ácido sulfúrico (30-45 [UNK]) é necessário antes da colocação, e o tempo não é inferior a 10 minutos.

II, Preparação do fluido de trabalho

1. Prepare a solução de trabalho de acordo com a seguinte fórmula

Sulfato de nikel: 25 g/l

Hipofosfito de sódio: 25 g/l

Aditivo de níquel negro: 200ml/L

2. Calcular metade da quantidade total de água na solução de trabalho, dissolver sulfato de níquel e hipofosfito de sódio separadamente, misturar os precipitados, adicionar o aditivo de cobertura de níquel negro, mexer cuidadosamente e adicionar água ao volume necessário da solução de trabalho. Após misturar ou filtrar completamente, a solução de trabalho é obtida.
3. Ajusta o pH com solução de amônia para 10-11.

III, Parâmetros de processo para a cobertura

1. Temperatura da placa: 80 ± 5
2. Capacidade de carga de trabalho: 2-2,5DM ²/L
3. Valor PH: 10-11, ajustado com água de amônia
4. Tempo: 30-60 minutos

IV, [UNK] pontos-chave de cobertura e manutenção da solução de cobertura

1. O banho de cobertura precisa ser feito de materiais resistentes aos alcálicos ácidos e resistentes à alta temperatura. É melhor cobrir o tanque de cobertura para reduzir a perda de calor e evitar que os resíduos caiam.
2. Durante o processo de cobertura, é necessário mexer frequentemente, mecânicamente ou por ar.
3. Durante o trabalho, o líquido do tanque precisa ser circulado e filtrado uma vez por hora. A máquina de filtro deveria estar equipada com equipamento especializado, e filtração contínua pode desempenhar um papel de mexer.
4. Devido à diminuição do valor de pH durante a cobertura, é necessário verificar regularmente o valor de pH e ajustá-lo com solução de amônia.
5. A solução de cobertura é aplicada por 1-1,5 horas, e a solução de trabalho precisa ser adicionada. A quantidade de solução de cobertura adicionada é de 3-5%, dependendo da quantidade de cobertura e do tempo de cobertura. Após preencher a solução de trabalho, a solução de cobertura pode ser preenchida para a posição especificada com água antes de continuar com cobertura.
6. O tanque de cobertura deve ser limpo regularmente, e o tempo de limpeza deve depender da situação de trabalho no local e da gravidade do sedimento na parede do tanque. Depois de submergir o tanque de cobertura em 3% ácido nítrico diluído, escova ou lava com água limpa.

V, Postprocessamento

1. Lava com água deionizada, seca e cozinha a 100-110 por 30 minutos.
2. Imerso em óleo desidratado de prova de rosa.
3. Depois da passivação, seca (100-110 [UNK]) ou submergida em óleo desidratado de prova de rosa.
4. Spray transparent varnish.

O impacto nas especificações do processo da cobertura de níquel negro

1. O sulfato de nickel é o principal sal em solução de cobertura de nickel negro, que pode ser obtido garantindo uma certa quantidade de concentração de ion de Ni. Se a concentração de ion de Ni for demasiado alta, reduzirá a proporção de ion de Zn no revestimento, fará a cor de revestimento cinza, e até aparecerá cor de níquel metálico. Isso também irá causar que a solução seja instável e tenha uma má capacidade de dispersão; Se for baixo demais, o revestimento aparecerá marrão amarelo e permanecerá negro com linhas, resultando em deficiente capacidade de ligação.
2. O sulfato de zinco é um dos principais sais da solução de plataforma, e se a concentração de íons de Zn for baixa demais, o revestimento aparecerá cinzento; A força de ligação excessiva reduz. De acordo com o volume de produção, alcançar trabalho cada vez mais frequente.
3. A influência do valor de pH é muito alta, o que pode causar que a solução de cobertura se torne turbida e o revestimento se solte. Na produção, é necessário medir e ajustar regularmente o valor pH da solução de cobertura.
4. A influência da temperatura, baixa temperatura da solução de plataforma, baixa capacidade de dispersão e velocidade de deposição lenta; O conteúdo de níquel no revestimento aumenta devido à alta temperatura, resultando em uma cor amarela clara.
5. Antes de entrar no banho de cobertura, as partes devem ser ligadas antes de entrar no banho, e interrupção corrente não é permitida durante o processo de cobertura. Ao mesmo tempo, a densidade atual deve ser estritamente controlada dentro das especificações do processo. Se a densidade atual é demasiado alta, fazendo com que o revestimento seja bruto ou mesmo queimado, é fácil causar fraqueza e descomposição. Se a densidade atual for baixa demais, o revestimento aparecerá em cinco cores, às vezes marrão amarelo com linhas.