A forma da parte é determinada pelo designer de acordo com as necessidades da estrutura do produto, mas a forma da parte geralmente traz muitos problemas difíceis à produção de tratamento de superfície.
Por exemplo, partes planas de grande área, partes tubulares formadas, partes esféricas, partes com buracos cegos ou fios internos, partes com bordas que não são acampadas ou arredondadas, partes de folhas de peso muito ligeiro, com uma relação muito alta de borra a comprimento. Pequenas peças de buraco profundo, peças tubulares que requerem cobertura interior da superfície, peças com uma superfície de trabalho reduzida, peças em forma de caixa, peças em forma de garrafa e outras peças em forma de complexo são tratadas de superfície, a menos que sejam tomadas medidas técnicas especiais. É difícil obter um revestimento de qualidade satisfatória na superfície da parte.
A influência da forma da parte na qualidade da eletroplatagem é principalmente porque afeta a uniformidade da distribuição da corrente de eletroplatagem na superfície da parte. As partes de bordo e as partes de orifício são as partes onde a corrente está concentrada. A corrente de cobertura distribuída nestas partes pode ser muitas vezes maior que outras superfícies. , é muitas vezes difícil introduzir corrente de eletroplatinação sem o uso de anôdos auxiliares. Pode-se ver que quando a eletroplatinação na superfície de uma parte com um formato complexo, a espessura do revestimento na superfície de cada parte deve variar muito. Mesmo que a solução de cobertura seja usada com uma boa capacidade de dispersão e cobertura, às vezes é difícil superar a forma complexa. - impacto. Portanto, para a superfície de partes com formas complexas, não é objetivo especificar o índice de uniformidade da espessura de revestimento ou exigir que todas as superfícies sejam revestidas. Por esta razão, as empresas de eletroplatagem devem coordenar com os usuários os requisitos para a camada de revestimento quando encontram a eletroplatagem de partes com formas complexas.
A cobertura eletrólica e o revestimento químico de conversão são realizados em partes com formas complexas, embora a influência da forma na espessura desigual da camada de revestimento seja reduzida, a solução na cavidade ou na parte concava profunda é difícil de realizar com a solução principal no tanque. Exchange, de modo que a solução na interface seja atualizada no tempo, e quando a superfície dessas partes é chemicamente reaccionada com a solução, o gás gerado não é fácil de ser descarregado para formar “ bolsos de ar que muitas vezes têm efeitos adversos na qualidade da camada de revestimento. Além disso, as partes com formas complexas também são fáceis de carregar a solução, que será trazida entre os processos, resultando em contaminação cruzada da solução. Portanto, é necessário reservar buracos de processo para o fluxo e drenagem de soluções e gases em partes que não afetam a aparência e uso das partes.
Também é muito difícil cobrir peças de folhas muito ligeiras, porque quando as peças de folha são colocadas em um tambor ou em um cesto para processamento, elas são facilmente atraídas um ao outro, evitando cobertura normal ou cobertura de conversão lidar com.
Às vezes encontramos essas partes, cuja superfície é considerada uma superfície de trabalho, e é quase impossível encontrar uma posição adequada, que pode ser usada como um ponto de apertura para uma fixação, o que dificulta a eletroplatagem. O designer negocia a localização do clamping.
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