Tecnologia

1[UNK] Princípio de limpeza ultrassônica

Princípio de limpeza ultrasônica: a máquina de limpeza ultrasônica é usada para amplificar a potência elétrica do sinal oscilador com uma frequência superior a 20kHz através do gerador ultrasônico, e então convert ê-la em energia de vibração mecânica de alta frequência através do efeito piezoelétrico inverso do transdutor ultrasônico (cabeça vibrante). através da radiação acústica no meio de limpeza, as moléculas líquidas de limpeza vibram e geram in úmeras pequenas bolhas. As bolhas formam-se e crescem na área de pressão negativa ao longo da direção de propagação ultrasônica, e fecham-se rapidamente na área de pressão positiva para gerar a pressão instantânea alta de milhares de atmosferas e explosões, formando in úmeras ondas de choque de alta pressão micro que atuam na superfície da peça de trabalho limpa. Este é o “ efeito de cavitação em limpeza ultrasônica. A máquina de limpeza ultrassônica é baseada no princípio básico de “ efeito de cavitação Portanto, a limpeza ultrasônica tem excelente capacidade de limpeza para peças de trabalho com estruturas internas e externas complexas, superfícies microdesiguais, cortes, buracos pequenos, cantos, cantos mortos e componentes densos, que não são comparados por outros métodos de limpeza. Com o aumento da frequência ultrasônica, o número de bolhas aumenta e a força de impacto de explosão diminui. Portanto, ultrasônica de alta frequência é especialmente adequada para limpar pequenas partículas de terra sem quebrar a superfície do peça de trabalho.

2[UNK] Expansão e explosão da bolha de cavitação (implosão)

As bolhas são geradas aplicando ondas sonoras de alta frequência (frequência ultrasônica) e de alta intensidade ao líquido. Portanto, qualquer sistema de limpeza ultrasônica deve ter três componentes básicos: um tanque que contém líquido de limpeza, um transdutor que converte energia elétrica em energia mecânica, e um gerador ultrasônico que gera sinais elétricos de alta frequência.

3[UNK] Transdutores e geradores

O transdutor é a parte mais importante do sistema de limpeza ultrasônica. Há dois tipos de transdutores, um é transdutor magnético, feito de níquel ou liga de níquel; Um transdutor piezoelétrico é feito de titanato de zirconato de chumbo ou outras cerâmicas. Quando um material piezoelétrico é colocado em um campo elétrico com tensão variada, ele se deformará, que é o chamado ‘ efeito piezoelétrico Em contraste, os transdutores magnéticos são feitos de materiais que podem se deformar num campo magnético em mudança. Não importa qual tipo de transdutor é usado, o fator mais básico é a intensidade do efeito de cavitação. Como outras ondas sonoras, ondas ultrasônicas são uma série de pontos de pressão, ou seja, uma onda de compressão e expansão alternadas. Se a energia sonora for forte o suficiente, o líquido é empurrado para longe no estágio de expansão da onda, gerando assim bolhas; No estágio de compressão da onda, essas bolhas explodem ou implodem instantaneamente no líquido, gerando uma for ça de impacto muito eficaz, que é especialmente adequada para limpeza. Este processo é chamado de cavitação.

4[UNK] Compressão e expansão das ondas sonoras

Teoricamente, a bolha de cavitação de explosão gerará uma pressão de mais de 10000psi e uma alta temperatura de 20000 ° f (11000 ° C), e a onda de choque irá rapidamente radiar para fora no momento de sua explosão. A energia liberada por uma única bolha de cavitação é muito pequena, mas milhões de bolhas de cavitação explodem ao mesmo tempo todos os segundos, e o efeito cumulativo será muito forte. A forte força de impacto irá cortar a terra na superfície do trabalho, que é a característica de toda limpeza ultrasônica. Se a energia ultrasônica for grande o suficiente, a cavitação ocorrerá em todo lugar no líquido de limpeza, de modo que a ultrasônica pode limpar efetivamente pequenas quebrações e buracos. A cavitação também promove a reação química e acelera a dissolução da máscara facial da superfície. No entanto, apenas quando a pressão líquida em uma determinada área é menor que a pressão de gás na bolha ocorrerá cavitação na área, então essa condição pode ser satisfeita quando a amplitude ultrasônica gerada pelo transdutor é grande o suficiente. O poder mínimo necessário para gerar cavitação é chamado de ponto crítico de cavitação. Diferentes líquidos têm diferentes pontos críticos de cavitação, então a energia ultrasônica deve exceder o ponto crítico para alcançar o efeito de limpeza. Em outras palavras, só quando a energia excede o ponto crítico podem ser geradas bolhas de cavitação para limpeza ultrasônica.

5[UNK] Importância da frequência

Quando a frequência de trabalho é muito baixa (dentro da gama da audição humana), o ruído será gerado. Quando a frequência é inferior a 20kHz, o ruído de trabalho não só se torna grande, mas também pode exceder o limite de ruído de segurança especificado pela lei de segurança e saúde no trabalho ou por outras regulamentações. Em aplicações que requerem alta potência para remover terra sem considerar danos na superfície de peça de trabalho, uma frequência de limpeza menor na faixa de 20 kHz a 30 kHz é geralmente selecionada. A frequência de limpeza nesta faixa de frequências é frequentemente usada para limpar grandes, pesadas peças ou peças de trabalho de materiais de alta densidade.

Alta frequência é geralmente usada para limpar partes menores e mais precisas, ou para remover partículas pequenas. A alta frequência também é usada em aplicações onde a superfície da peça de trabalho não é permitida ser danificada. Usar alta frequência pode melhorar o desempenho de limpeza em vários aspectos. Com o aumento da frequência, o número de bolhas de cavitação aumenta linearmente, gerando assim ondas de choque cada vez mais densas que podem entrar em lacunas menores. Se o poder permanece intacto, a bolha de cavitação se torna menor, e a energia liberada por ela é reduzida correspondentemente, reduzindo efetivamente o dano à superfície do peça de trabalho. Outra vantagem de alta frequência é que reduz a camada viscosa de limite (efeito Bernoulli), que permite às ondas ultrasônicas ‘ descobrir - partículas extremamente finas. Zzo9 Shenzhen Qiaobo ultrasonic new equipment Co., Ltd. fornece uma série de produtos de frequência, incluindo 28kHz, 32kHz e 40KHz.

6[UNK] Avantagens da limpeza ultrasônica

Alta precisão: porque a energia da onda ultrasônica pode penetrar lacunas finas e buracos pequenos, pode ser usada para limpar quaisquer partes ou montagens. Quando as partes a limpar são partes ou montagens de precisão, limpeza ultrasônica é muitas vezes o único método de limpeza que pode satisfazer seus requisitos técnicos especiais;

Rápido: a limpeza ultrasônica é muito mais rápida do que os métodos convencionais de limpeza em pó e remoção em escala de peças de trabalho. As partes de montagem podem ser limpas sem desmontagem. A limpeza ultrassônica tem a vantagem de poupar trabalho, o que muitas vezes faz com que seja o método de limpeza mais econômico;

Consistencia: não importa se as partes a limpar são grandes ou pequenas, simples ou complexas, simples ou em lote ou na linha de montagem automática, o uso da limpeza ultrasônica pode obter a limpeza uniforme não comparada da limpeza manual.

7[UNK] Tecnologia de limpeza ultrassônica e seleção de solução de limpeza

Antes de comprar o sistema de limpeza, deve ser realizada a seguinte análise de aplicação para as partes limpas: deve ser determinada a composição, estrutura e quantidade do material das partes limpas e a terra a remover deve ser analisada e determinada. Estas são as precondições para determinar o método de limpeza a usar e determinar se usar solução de limpeza aquosa ou solvente. O processo final de limpeza precisa ser verificado através de experimentos de limpeza. Só dessa maneira pode ser fornecido um sistema de limpeza adequado, um processo de limpeza razoavelmente projetado e uma solução de limpeza.

8[UNK] Seleção de líquido de limpeza

Considerando a influência das características físicas do líquido de limpeza na limpeza ultrasônica, a pressão de vapor, tensão superficial, viscosidade e densidade devem ser os fatores mais significativos. A temperatura pode afetar esses fatores, então também afeta a eficiência da cavitação. Qualquer sistema de limpeza deve usar fluido de limpeza.

Os seguintes três fatores devem ser considerados na seleção de líquido de limpeza:

1. Eficiência de limpeza: ao selecionar o solvente de limpeza mais eficaz, devem ser feitos experimentos. Se o ultrassom for introduzido no processo de limpeza existente, o solvente utilizado geralmente não precisa ser alterado;

2. Operação simples: o líquido utilizado deve ser seguro, não tóxico, fácil de funcionar e longa vida de serviço;

3. Custo: o custo de uso do solvente de limpeza mais barato não é necessariamente o mais baixo. A eficiência de limpeza e segurança do solvente, o número de peças de trabalho que podem ser limpas por uma certa quantidade de solvente e a maior taxa de utilização devem ser consideradas no uso. Claro que o solvente de limpeza selecionado deve alcançar o efeito de limpeza e ser compatível com o material de obra a limpar. A água é a solução de limpeza mais comum, então o sistema utilizando solução baseada em água é fácil de funcionar, baixo custo e amplamente utilizado. No entanto, alguns materiais e terra não são adequados para soluções aquosas, por isso há muitos solventes a escolher.

9[UNK] Dois sistemas de limpeza distintos por diferentes soluções de limpeza

Sistema aquoso: geralmente composto por um tanque aberto no qual o trabalho é imerso. O sistema complexo será composto por múltiplos tanques e equipado com sistema de filtração circulante, tanque de lavagem, tanque de secagem e outros acessórios. Sistema de solventes: a maioria delas são máquinas de limpeza de fase de vapor ultrasônica, muitas vezes equipadas com dispositivos de recuperação contínua de resíduos líquidos. O processo de remoção de óleo de fase de vapor ultrasônico é completado por um sistema multitanque integrado composto por tanque de evaporação de solventes e tanque de imersão ultrasônica. Sob a ação combinada de vapor de solvente quente e agitação ultrasônica, óleo, gordura, cera e outra terra dissolvida em solvente são removidas. Após uma série de procedimentos de limpeza, o trabalho é quente, limpo e seco.

10[UNK] Tratamento de partes de limpeza

Outra consideração da limpeza ultrasônica é a carga e descarga de peças de limpeza ou o design de ferramentas para colocar peças de limpeza. Quando as partes de limpeza estão no tanque de limpeza ultrasônica, nem as partes de limpeza nem o cesto das partes de limpeza devem tocar no fundo do tanque. A área transversal total das partes de limpeza não deve exceder 70% da área transversal do tanque ultrasônico. A goma e o plástico não rígido absorverão energia ultrasônica, por isso tenham cuidado quando utilizam esses materiais para ferramentas. A atenção especial também deve ser prestada a peças de limpeza isoladas. A eficiência mesmo do melhor sistema de limpeza ultrasônica será muito reduzida se o cesto de ferramentas não for projetado adequadamente ou os pedaços de trabalho são muito pesados. Hooks, prateleiras e beckers podem ser usados para suportar partes de limpeza.