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A degradação é um processo essenciale importante no processo de eletroplatinação. Que seja limpeza antes ou após a cobertura, vai afetar a qualidade da cobertura de metal e cobertura química. No processo de produção real, as pessoas muitas vezes apenas prestam atenção à mudança da composição e parâmetros do banho principal de eletroplatação, ignorando a limpeza.

Na verdade, mais de 70% dos problemas de qualidade estão relacionados à limpeza. Se a degradação não for limpa, o revestimento produzirá blistering, peeling, flowering e outros defeitos; Se não for lavado limpo, o revestimento formará defeitos como pontos e manchas.

Precauções para lavar

1. A qualidade da água é a premissa

Os requisitos de qualidade da água para limpeza eletroplatina são muito estritos. A qualidade de água utilizada varia muito dependendo do processo, estação ou tipo de plataforma. A água de processo deve geralmente seguir os seguintes princípios:

(1) Os requisitos para a qualidade da água da água de limpeza pré-tratamento não são muito elevados. Geralmente, água de tap (água da classe C) pode satisfazer os requisitos.

(2) É melhor usar água pura (água da classe A) para a primeira lavagem antes de entrar no banho de cobertura, especialmente para a limpeza antes de cobertura eletrônica de níquel.

Porque a água geral do tap contém demasiado íons de cálcio, magnésio ou ferro, uma vez que esses íons são trazidos para a solução de plating, é fácil precipitar a solução de plating; Ou trazer ións não metálicos para fazer o revestimento eletrônico de níquel fraco, névoo, tirado e outros defeitos.

(3) Da perspectiva do custo, é melhor usar água pura para a primeira lavagem do tanque, de modo que a primeira água de lavagem com alta concentração possa ser reciclada: quando o líquido no tanque principal é insuficiente, a água de lavagem pode ser adicionada diretamente ao tanque principal, de modo a reduzir o custo e as emissões de metais pesados.

(4) A última água de limpeza após tratamento de superfície deve satisfazer o padrão de água de limpeza especificado no HB 5472 – 1991 “ Especificação da qualidade da água para o processo de embalagem de metais e cobertura química.

Dessa forma, as partes limpas não deixarão marcas de água, pontos ou impurezas que afetam a qualidade do revestimento. Para a água de limpeza e água de preparação de solução para cada tipo de cobertura, refere-se ao padrão HB5472 – 1991.

Esse padrão especifica a classificação e indicadores da qualidade da água, métodos de análise da qualidade da água e requisitos de processamento de água para os processos de cobertura metálica e revestimento químico.

2. A temperatura é a chave

A temperatura da água de limpeza também é crítica. A temperatura da água de limpeza varia com o processo ou tipo de cobertura.

(1) Após graduação com solução alcalina, deve ser limpa com água quente fluindo acima de 60 °C.

Após as partes serem degradadas em solução alcalina, haverá lixo residual e manchas de óleo emulsionado e saponizado na superfície. Essas manchas de petróleo se condensarão na superfície das partes depois de encontrarem água fria, tornando a limpeza incompleta; Ao mesmo tempo, irá causar um grande desperdício de ácido no próximo processo, pois além da remoção e ativação da parte superfície, alguns dos ácidos também devem neutralizar o lixo residual na parte superfície.

Portanto, as partes desgravadas deveriam ser limpas com água quente acima de 60 ° C, apenas dessa maneira a mentira e a terra restante na superfície das partes podem ser completamente removidas.

(2) Para partes cobertas com solução de eletroplatinação alcalina, deve ser utilizada água quente fluindo ou imersão de água quente para limpeza após cobertura.

Após cianização e galvanização, as partes devem ser imersas em água quente a 40~60 ° C por 20~30 min para remover completamente a solução residual de cobertura na superfície das partes; Caso contrário, o filme passivo gerado após a passivação irá apertar ou incluir estreitamente essas substâncias alcalinas no filme passivo, reduzindo a resistência à corrosão de partes.

Deve-se notar que a água quente utilizada para absorção deve ser substituída ou renovada frequentemente, caso contrário não só o efeito de limpeza não será alcançado, mas também a qualidade de aparência do revestimento será afetada.

(3) As partes plásticas após eletroplástica devem ser lavadas quentemente antes de secar.

Aumentar a temperatura das partes cobertas pode acelerar a desidratação das partes cobertas e impedir efetivamente a formação de marcas de água ou pontos de água. Para as peças cobertas por níquel, ela também pode efetivamente impedir a geração de pontos amarelos (pontos de rosa).

(4) Partes após galvanização e passivação devem ser limpas com água quente não superior a 60 °C.

Se a temperatura for alta demais, o filme de passivação recém-formado é fácil de quebrar, e o filme de passivação parte é fino e de cor leve, com baixa resistência à corrosão; Se a temperatura é baixa demais, não é favorável à limpeza profunda das partes.

Portanto, as partes galvanizadas devem ser ferradas com água quente a uma temperatura adequada, o que não só torna a limpeza mais limpa, mas também sela os buracos do filme, melhorando muito a resistência à corrosão do filme.

(5) Partes com buracos de areia ou buracos pequenos cegos devem ser limpas alternando água quente e fria, o que permite melhorar a penetração da água para buracos de areia, fazendo a solução nestas partes trocar completamente com a água de limpeza, de modo que todas as soluções nos buracos de areia fluam.

O tempo e os tempos de limpeza alternativa dependem do tamanho da parte, do tamanho e da profundidade do buraco cego (buraco de areia): a parte é grande, o buraco cego é pequeno e profundo, o tempo de limpeza é longo e os tempos são muitos; Pelo contrário, o tempo é curto e a frequência é pequena.

3. Detalles são a garantia

Além da qualidade e temperatura da água, os detalhes também são importantes.

(1)O tremor de lavagem não deve ser menos

Seja se as partes platejadas são limpas com um pendurador ou um cesto, as partes platejadas devem agitar para cima e para baixo, esquerda e direita, para trás e para frente (ou swing) após entrar no tanque de água para aumentar o contato entre as partes platejadas e a água de limpeza.

Além disso, quando a peça de plataforma se tremer, ela produzirá movimento relativo com a água de limpeza, e o líquido ou suja residual na superfície da peça de plataforma se descarregará sob a força mecânica gerada pelo movimento relativo. A tormentação também pode aumentar o tecido

O movimento longo aumenta a velocidade de difusão entre o líquido residual na superfície da peça de cobertura e a água de limpeza, de modo que a água de limpeza possa substituir completamente o líquido residual no mais curto tempo possível, cobrindo toda a superfície da peça de cobertura.

(2)O gancho de limpeza deve ser completo

Se somente as partes cobertas forem limpas durante o processo de limpeza, a parte do gancho não pode ser limpa completamente. Ao se mover para o próximo processo, descargar e secar, a solução ou terra carregada no colchão cairá no banho de plataforma ou na superfície da parte do próximo processo, causando a poluição da solução de plataforma, causando o revestimento florescer e aparecer pontos, ou a acumulação, blistering e outros defeitos na superfície superior da parte.

Além disso, se o gancho não estiver limpo, sua condutividade com o bastão catódico também será afetada. Portanto, peças, penduras e ganchos devem ser limpos juntos. Se os penduradores são muito altos para serem imersos abaixo do nível líquido, eles podem ser lavados com um tap ou lavados à mão para evitar o fenômeno acima mencionado.

(3)A água flutuante deve ser usada para limpar

Ao usar água estagnante para limpeza, a concentração de água limpeza será cada vez maior. Mais tarde, não só não terá efeito de limpeza, mas fará as partes placadas cada vez mais sujas.

Portanto, a água fluente deve ser usada para limpeza, de modo a garantir que a água no tanque de limpeza está sempre no estado atualizado. Do ponto de vista da economia de água, a água corrente contrária pode ser utilizada para lavagem, mas deve ser notado que o fluxo de água não pode ser curto circuito no tanque de limpeza.

Se a água entrar da parte inferior esquerda, ela deve fluir da parte superior direita. Não pode entrar e sair no topo ou em um lado; Caso contrário, a mudança de água não é suficiente, e a função da água fluente não pode ser jogada. Para lavar água sem fluxo (a última lavagem de água pura), também é necessário substituir ou continuamente suplementar nova água para alcançar o propósito de lavagem.

4. A velocidade de limpeza não deve ser muito rápida

Quando a s partes platejadas s ão levantadas do banho de plataforma ou banho de limpeza, ficam acima do banho por um tempo (10~30 s). Para partes ou partes em forma de bol com buracos profundos e groves cegos, agite e gire ligeiramente acima do grove de plataforma depois que o grove está fora, e derrama o líquido interno o mais possível.

Primeiro, minimizar a perda de solução de cobertura causada pela entrada em solução; Segundo, a solução residual no processo anterior será introduzida no próximo processo o mais pouco possível, causando poluição à solução no próximo processo; Terceiro: reduzir o fardo de limpeza. As partes finas e ligeiras devem ser lentamente colocadas no banho de plataforma ou banho de limpeza para evitar que as partes flotam do cesto.

5. Não penduram muitas partes de placa de uma vez durante a limpeza

Para perseguir a velocidade, alguns trabalhadores de produção precisam preencher tantas partes como a cesta é grande quando eletroplatam pequenas partes. No entanto, isso não é razoável:

Muitas peças são penduradas, o peso aumenta, as oportunidades de contato entre peças aumentam, e a montagem é mais apertada. É difícil mudar completamente as superfícies de contato entre partes tremendo sozinhas, e as partes de contato não podem ser completamente limpas; Além disso, quando eletroplatina, o número de partes placadas é grande demais, e a espessura do revestimento é desigual, o que é fácil de produzir marcas de contato. Portanto, não é recomendable ter muitas cargas de uma vez. Geralmente falando, é melhor colocar 2~3 camadas no fundo do cesto para partes placadas.

Além de dominar os detalhes de limpeza acima mencionados, alguns métodos especiais de limpeza devem ser adotados para partes especiais:

(1) Método de injeção.

Utilize uma seringa médica para injetar água transparente no buraco cego e cortar, que pode expulsar o ácido, alcálico e terra escondida dentro, para alcançar o propósito de limpeza.

(3) Método de neutralização.

Após a peça de cobertura sair do banho, a solução de cobertura no buraco de areia é difícil de ser lavada, e o método de neutralização pode ser usado para resolver esse problema. Por exemplo, após cobertura de lata alcalina, 4%~6% de ácido sulfúrico diluído pode ser usado para neutralização, e após cobertura de níquel, 3%~5% de solução de carbonato de sódio diluído pode ser usado para neutralização, ou água anti-rosa pode ser usada para tratamento de imersão.

(4) Método ultrassônico.

Usando as propriedades mecânicas da vibração ultrasônica, dezenas de milhares de pequenas bolhas são geradas na solução de degradação. Essas pequenas bolhas geram força mecânica forte quando se formam, crescem e fecham, para que a gordura e a terra aderentes possam ser rapidamente separadas, alcançando assim o efeito de limpeza. Este método é adequado para colocar partes com geometria complexa (como fio, buraco cego, groove, corte) e partes de precisão com alta limpeza necessária.

Viewpoint

No processo de eletroplatagem, diferentes temperaturas, qualidade da água e métodos devem ser utilizados para limpar diferentes processos, diferentes partes e diferentes tipos de platagem. Além disso, a gestão de detalhes também é muito importante. Só através dos pontos acima mencionados, podemos garantir a qualidade do revestimento e servir a produção.