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Tratamento eletroolítico é um método comum para remover impurezas na indústria de eletroplatinação. O tratamento eletroolítico também é um processo de eletroplatagem, mas não é com o propósito de obter uma boa camada de eletroplatagem, mas com o propósito de remover impurezas (ou ajustar o conteúdo componente da solução de platagem). A diferença é que em vez de pendurar partes na catóde, é uma placa eletrolítica (também conhecida como falsa catóde) feita pendurando para remover impurezas. Sob a condição de energia ligada, as impurezas são depositadas, apertadas ou reduzidas para substâncias relativamente inofensivas na placa eletrolítica catódica. Em alguns casos, a remoção eletrolítica das impurezas também é realizada no anódio, de modo que algumas impurezas que podem ser oxidadas podem alcançar o anódio e ser oxidadas em gás ou se tornarem substâncias relativamente inofensivas quando energizadas.

1[UNK] A eletrólise é adequada para remover impurezas que são fáceis de remover ou reduzir seu conteúdo no eletrodo

A eletrólise é aplicável às impurezas que são facilmente removidas ou reduzidas por oxidação ou redução no elétrodo. Os íons de impureza com potencial positivo são mais nocivos e fáceis de ser removidos pela eletrolise; Pelo contrário, o dano de íons impuridos com potencial negativo é menor.

2[UNK] Seleção de condições eletrolíticas

O propósito da eletrolisi aqui mencionada é remover impurezas na solução de cobertura, mas a remoção das impurezas pela eletrolisi é frequentemente acompanhada da deposição de descarga de íons metálicos principais na solução. Para melhorar a taxa de remoção das impurezas e diminuir a taxa de deposição dos íons de metal principais na solução, devemos prestar atenção às condições de funcionamento do tratamento eletrolítico.

3[UNK] Requisitos para tratamento eletrolítico

① Primeiro, descobrir se as impurezas nocivas vêm do processo eletrolítico: tratamento eletrolítico pode remover algumas impurezas, mas às vezes as impurezas serão produzidas. Por exemplo, as impurezas nocivas vêm de anódio impuro, que ainda é usado no tratamento eletrolítico, então as impurezas se acumularão cada vez mais com o progresso do processo eletrolítico; Se as impurezas vêm da decomposição de alguns compostos no eletrodo, a eletrolise aumentará gradualmente esses produtos de decomposição. A solução de cobertura eletrólica não será purificada continuamente, pelo contrário, não purificará a solução de cobertura. Portanto, antes do tratamento eletrolítico, deve ser realizada a inspecção necessária para prevenir impurezas nocivas no processo de tratamento.

② A área de catódio (falso catódio) para eletrolisis deve ser o maior possível: a remoção das impurezas por eletrolisis é realizada principalmente na superfície do catódio, de modo que aumentar a área de catódio pode melhorar a eficiência da remoção das impurezas n. Ao mesmo tempo, para eliminar eletrolíticamente diferentes impurezas ou a mesma impureza na solução de plating em diferentes densidades atuais, é necessário que o catódio para eletrolisis seja transformado em superfície convexa concava (como forma corrugada), que pode melhorar o efeito do tratamento eletrolítico. No entanto, as recessões na catóde não devem ser muito profundas para evitar que as impurezas depositem ou reduzam nessas partes devido à densidade corrente muito baixa.

③ No processo de eletrolise, o catódio deve ser escovado regularmente: uma vez que o tempo de tratamento da eletrolise é geralmente longo, os depósitos soltos podem ser gerados no catódio durante o processo de eletrolise a longo prazo, e sua queda contaminará a solução de cobertura novamente. Portanto, após eletrolise por um período de tempo, a catóde deve ser retirada e escovada, e os depósitos soltos ou maus na catóde devem ser escovados antes da eletrolise.

④ Antes do tratamento eletrolítico, é melhor fazer um pequeno teste para estimar o efeito e o tempo do tratamento eletrolítico: algumas impurezas são difíceis de remover por tratamento eletrolítico. Se o tratamento eletrolítico é adotado cegamente, pode levar muito tempo para restaurar a solução de placa para o normal.

Devido à pequena quantidade de solução de cobertura tomada no pequeno teste e à quantidade total de impurezas, é frequentemente possível ver se o tratamento eletrolítico é efetivo em pouco tempo após a introdução de uma quantidade suficiente de eletricidade. Por exemplo, peguem 2L de solução de cobertura defeituosa, pendurem um catódio (forma corrugada) de cerca de 2dm2, a corrente é 2a, a solução de cobertura é basicamente melhorada após eletrolisis por 4h, e a solução de cobertura retorna ao normal após 5h. O pequeno teste mostra que para cada litro de solução de cobertura defeituosa, a solução de cobertura pode voltar ao normal após a aplicação de potência 5A · h.