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Recentemente, os processos comumente utilizados para galvanizar na China incluem galvanizar zincado básico, galvanizar ácido clorido e galvanizar sulfato. O processo de cobertura de zinco alcalino tem as vantagens de composição simples de banho, cristalização fina, passivação fácil do revestimento, nenhuma descoloração do filme de passivação de cores e tratamento simples das águas residuais de eletroplatização. A linha de produção de galvanização automática de zincate alcalino utilizada pelo autor a empresa pode completar automaticamente todo o processo de eletroplatinação, pré-tratamento e pós-tratamento da eletroplatinação através de dispositivos mecânicos. Tem muitas vantagens, como alta eficiência de produção, baixa intensidade de trabalho, pequena área de andar, poucos operadores, manutenção conveniente de processos, qualidade estável do produto e assim por diante, e melhora as condições de funcionamento. No entanto, há muitos fatores influenciantes envolvidos na produção em massa da linha de produção. Se você não prestar atenção à manutenção diária, haverá problemas de qualidade. Este trabalho descreve os métodos de manutenção diária e precauções de solução de banho de cada ligação de linha de produção galvanizante, para permitir aos técnicos e operadores manter razoávelmente a linha de produção, de modo a assegurar a continuidade da produção.

2. Mantenimento diário de solução de banho para linha de produção de galvanização automática:

O processo básico de cobertura de zinco com fluxo de processo inclui três partes: tratamento pré-cobertura, cobertura de zinco e tratamento pós-cobertura. O processo específico é: pendurar → gravação eletrolítica → lavar água quente → lavar água → ativação de ácido clorídico → lavar água → neutralização → lavar água → galvanizando → lavar água → luz apagada → lavar água → Passivação de Cores → lavar água → lavar água quente → secar → pendurado.

A manutenção básica de solução de banho de zincate de solução de manutenção de solução de banho de 2,[UNK]baixo envolve principalmente o controle do conteúdo de zinco, conteúdo de hidróxido de sódio (a seguir denominado “conteúdo alcálico”), aditivos e impurezas de banho.

① O controle do conteúdo de zinco quando o conteúdo de zinco é controlado a 8 ~ 12g/L, pode satisfazer as necessidades de produção. Na prática, devido à grande variedade de produtos galvanizados e à separação de cada banho de cobertura, a quantidade de cobertura de cada banho é diferente. Essa diferença é fácil de causar que o conteúdo de zinco do banho individual seja alto ou baixo. Portanto, o operador deve controlar o conteúdo de zinco no banho de cobertura mudando a quantidade de cobertura da placa de zinco de cada banho de cobertura de acordo com os resultados dos testes da solução de banho. Os técnicos conduzem orientação e supervisão de processos diários. A placa de zinco é suspensa por um cesto especial de a ço inoxidável envolvido com um saco de an ódio, e a placa de aço inoxidável é usada como um anódio insolível. Tomando o banho de 4500l como exemplo, apenas uma placa de zinco precisa ser pendurada na produção diária, e então 8 ~ 9 placas de aço inoxidável podem satisfazer os requisitos de suplemento de zinco e condutividade.

② O conteúdo de hidróxido de sódio é controlado na solução de cobertura que contém aditivo dpe-1ii, e o conteúdo de hidróxido de sódio é geralmente controlado a 100 ~ 130g / L “. No inverno, a baixa temperatura leva à diminuição da condutividade do banho, de modo que o conteúdo alcálico pode ser adequadamente aumentado para reforçar a dispersão e cobertura do banho. No entanto, o maior conteúdo de hidróxido de sódio não deve exceder 160g/L, de outro modo aumentará o consumo de brilhante e acelerará a dissolução da placa de anódio de zinco, o que não é condutor à manutenção do líquido de banho. Além disso, o conteúdo alcálico na solução de cobertura será gradualmente reduzido devido à placa de aço insolúvel pendurada, à volatilização da solução de banho e à remoção de peça de trabalho. Portanto, deve ser suplementado em tempo de acordo com os resultados dos testes.

③ O controle dos aditivos dpe-ii e wbz-1ii é utilizado principalmente como aditivos principais e brilhantes para galvanização básica de zinco. Os fabricantes desses dois aditivos fornecem quantidade de abertura de cilindros e quantidade de manutenção de produção, que pode ser adicionada conforme necessário. O método de adição é baseado no princípio de “ menos trabalho e mais trabalho Os operadores da linha de produção devem manter os aditivos de acordo com a situação de produção antes de trabalhar todos os dias. A linha de produção de eletroplatagem está equipada com equipamento para monitorar e gravar o tempo e corrente de eletroplatagem do tanque de platagem. Os técnicos podem calcular a quantidade de adição de acordo com o consumo por quiloampera hora por semana e ajustá-la em combinação com a quantidade de adição dos operadores.

④ Controlo das impurezas no banho de cobertura as impurezas no banho de galvanização incluem principalmente inorgânicas e orgânicas: impurezas inorgânicas são comuns, como cobre, ferro e chumbo, enquanto as impurezas orgânicas são principalmente os produtos de descomposição de aditivos no banho de cobertura e impurezas como poluição do petróleo trazidas por pré-tratamento impuro. (1) Há muitas maneiras de remover impurezas metálicas. O tratamento com sulfeto de sódio não é usado porque a quantidade de adição não é fácil de controlar e o efeito real não é óbvio. O pó de zinco ou o removedor de impurezas de cobertura de zinco alcalino podem ser usados para remover impurezas em solução de banho de cobertura de zinco alcalino. Por exemplo, o revestimento cinzento e o revestimento local ocorreram no groove interior do buraco (área de baixa densidade de corrente) de partes platejadas (manga de guia, pistão, etc.) no processo de produção. É confirmado pelo teste Hull Groove que é causado pela poluição de impureza metal. 778 soluções alcalinas de cobertura de zinco remover impureza é usado para resolver esse problema. O método de tratamento pode ser operado de acordo com as instruções do produto. O que precisa ser adicionado é que se o problem a pode ser resolvido pela remoção da impureza de pó de zinco através do teste de células Hall, a remoção da impureza de pó de zinco deve ser utilizada o mais possível, pois embora 778 agentes alcalinos de remoção da impureza de cobertura de zinco possam efetivamente remover uma variedade de impurezas metálicas, tem um certo impacto nos aditivos, e uma quantidade adequada de aditivos devem ser adicionados à solução de tanque tratado. (2) Quando há muitas impurezas orgânicas no líquido do banho, o revestimento será névoso e florido, o que levará a revestimento fraco em casos graves. Se muitos aditivos demais tiverem pouco efeito, o tratamento de carbono ativado só pode ser realizado de acordo com a situação. As partículas de carbono ativadas devem ser distribuídas uniformemente no líquido do tanque de acordo com a quantidade calculada de 4 ~ 5g / L, e o líquido do tanque deve ser completamente misturado (ar misturado) durante 4 horas, e então ficar por mais de 6 horas. Após ficar em pé, o líquido do tanque é filtrado através de um filtro alcalino, e finalmente o aditivo pode ser ajustado de acordo com o teste de tanque de casco para produção. Para a linha de produção galvanizante, é melhor realizar tratamento de carbono ativado no líquido do tanque a cada meio ano. Cada tanque líquido pode ser tratado um por um a um intervalo de 3 ~ 5D para garantir a continuidade da produção. Não importa qual tipo de impureza é tratada, inevitavelmente terá um certo impacto na produção e aumentará o consumo de drogas. Portanto, a prevenção deve ser a principal manutenção da solução de intervalos de linha de produção. (1) É melhor usar água pura secundária para preparar e replenir líquido de tanque, e a oficina está melhor equipada com sistema de preparação de água pura secundária. (2) Dá toda atenção à qualidade de compra de medicamentos. A placa de zinco comprada deve ser sujeita a uma inspecção rigorosa de composição e a placa de zinco não qualificada não deve ser utilizada. Se as condições permitem, utilize o ingot e de zinco nº 0 (ou seja, zn99.995) o mais possível. (3) Fortalecer a limpeza diária de várias partes condutivas para evitar a poluição de cobre e raíz para o líquido do tanque. (4) Além de usar placas e drogas de zinco de alta qualidade, a área não condutiva do pendurador também deve ser protegida. Ao mesmo tempo, a atenção deve ser prestada à operação de produção padronizada e ao processo de pré-tratamento. A peça de trabalho que cai no líquido do tanque deve ser retirada o mais rapidamente possível.

⑤ Controlo da temperatura de acordo com a influência da temperatura do interior, testar o líquido do tanque no melhor momento de cada estação, e gravar o conteúdo de vários componentes, de modo a ser o melhor parâmetro líquido do tanque adequado para a oficina. De acordo com as mudanças desses parâmetros e temperatura de referência, o banho pode ser ajustado antecipadamente para fazê-lo no melhor estado de funcionamento e assegurar a qualidade do produto. A oficina do autor a empresa s está localizada no norte, e a temperatura do interior é baixa no inverno, então o equipamento de aquecimento resistente à corrosão (como o tubo de aquecimento de titânio) combinado com o equipamento de controle da temperatura pode manter a temperatura líquida do tanque acima de 16 ° C, de modo que pode ser utilizado normalmente no inverno sem ajustar de acordo com a temporada.

3,manutenção da solução de banho antes e depois da cobertura:

① os processos de pré-tratamento incluem principalmente graduação eletrólica, pickling, neutralização, etc. Sua função é principalmente remover a mancha de petróleo, camada de óxido e raíz nas partes platejadas.

(1) Existem duas formas de remoção de óleo eletrolítico: remoção de óleo de catódio e remoção de óleo de anódio. Se as condições permitem, a combinação de anódio e catódio pode ser usada para a remoção do petróleo. Quando a degradação de anódio é adotada, o tempo não será muito longo, caso contrário causará certa corrosão ao peça de trabalho. Depois de gravar um lote de peças, foi descoberto que havia muitos flocos de neve como pontos de corrosão na superfície de peças. A razão é que foi no verão e a temperatura e umidade eram altas, então uma ligeira corrosão havia ocorrido na superfície da parte antes de degradar, e a degradação anódica agravou o grau de corrosão da superfície da parte. Depois de mudar para graduação de catódios, este fenômeno desaparece imediatamente. O tanque de degradação eletrólica está melhor equipado com dispositivo de excesso para facilitar a descarga de manchas de petróleo. Se não houver porto de superfluxo, a mancha de petróleo deve ser retirada regularmente para evitar que a mancha de petróleo seja realizada pela peça de trabalho levantada, afetando assim outros fluidos de tanque. Alguns operadores às vezes graduam as partes não qualificadas e as partes placadas para serem juntas. Embora o revestimento possa ser removido, irá poluir a solução de banho e agravar a corrosão da superfície do peça de trabalho quando se usa o desgravação de anódio.

(2) A principal função de picar é remover a camada de óxido na superfície da peça de trabalho, expor a superfície metal e preparar-se para galvanizar. Não é recomendado usar a solução de banho de piclagem como solução de stripping, caso contrário os íons de cromo serão trazidos para a solução de piclagem, o que afetará a solução de banho subsequente. O tanque de deplação de ácido clorídico e o tanque de lavagem de água com dispositivo de escape são colocados perto da posição pendurada da linha de produção, o que não só pode facilitar a deplação de produtos não qualificados, mas também evitar a poluição de ácido clorídico para produtos qualificados. Durante o pré-tratamento, o petróleo e a raíz devem ser removidos de acordo com as regras de processo, e o estado de superfície da peça de trabalho deve ser observado. O líquido do tanque, como degreasing, pickling e neutralização, deve ser testado, analisado e alimentado regularmente, e o líquido do tanque deve ser filtrado de acordo com o uso real. O tanque de ácido deve ser descarregado regularmente do pé do cilindro e actualizado.

② O tratamento pós-tratamento após a placa inclui principalmente três partes: emissão de luz, desvio de cores e secagem. A alta passivação de cromo foi usada no estágio inicial da produção. A alta passivação de cromo é formar um filme no ar. Quando as peças de corte passiva, após a peça de trabalho ser levantada, devido à distribuição desigual da solução de passivação na superfície da peça de trabalho, a cor da peça de trabalho é desigual, e mesmo o rosto superior não pode ser suave e o substrato será exposto. Então o processo de baixa passivação de cromo foi usado para resolver esse problema. Portanto, o processo de baixa passivação de cromo é recomendado para todas as linhas de produção. Para baixa passivação de cromo, há muitas fórmulas no mercado. - Pode ser usado pó de passivação de cores especiais ou concentrado de passivação preparado. A manutenção de rotina pode ser realizada de acordo com as instruções. Deve ser enfatizado que devido à grande produção da linha de produção de eletroplatagem, é melhor escolher a fórmula de solução de passivação com manutenção conveniente e ampla gama de aplicação, especialmente a gama de aplicação de pH da solução de passivação deve ser o mais ampla possível. O processo de passivação de ácido acético com baixo cromo preparado pela oficina foi utilizado na linha de produção de galvanização em rolamento. É necessário preparar solução concentrada de acordo com a situação de produção para manter a solução do tanque. Contudo, em comparação com os produtos maduros de Passivação de Cores no mercado, a frequência de manutenção e os requisitos para operadores são elevados. Quando a produção é grande, precisa ser mantida quase todos os dias. Mais tarde, ele é gradualmente mudado de volta ao processo de passivação de pendurar a linha de cobertura. Não importa qual processo é adotado, ele será determinado de acordo com a situação de produção e os custos necessários da oficina.

③ Após cada processo de tratamento, existem vários processos de lavagem de água, que são usados para limpar o líquido esquerdo na peça de trabalho no processo anterior e se preparar para o próximo processo. Durante o funcionamento da linha de produção, a composição do tanque de lavagem aumentará com a extensão do tempo de serviço, e a direção da composição do líquido do tanque no processo anterior estará perto. A manutenção errada do líquido do tanque de lavagem de água irá poluir o líquido e peça de trabalho do tanque subsequente. Medidas como renovação contínua de água, excesso de fluxo e mistura de ar devem ser tomadas para manter o líquido do tanque de lavagem de água, o que não só deverá assegurar que o líquido do tanque de lavagem de água esteja dentro da gama normal de uso, mas também ter em conta a pressão do tratamento das águas residuais, de modo a razoávelmente atribuir recursos.

3.Gestão de processos e controle da linha de produção de eletroplatina:

A manutenção e gestão do banho de cobertura são inseparáveis da gestão do processo da linha de produção. A gestão razoável do processo é uma condição necessária para garantir a qualidade do produto. No processo de produção automática e contínua, a estrita implementação das especificações de processo é a garantia da qualidade do produto. Portanto, a especificação do processo não deve apenas orientar a produção, mas também assegurar a eficácia e operabilidade do local de produção. Devem haver regulamentos claros sobre a capacidade de carga de peças de trabalho em cada slot, tipo de ferramentas de pendura, densidade de corrente de eletroplatinação, tempo de eletroplatinação e outros fatores-chave de produção. Durante a produção, as especificações de operação serão estritamente respeitadas e o processo não será adicionado ou reduzido arbitrariamente ou a sequência de processo não será alterada. Ao mesmo tempo, os principais parâmetros no processo de produção são registrados em detalhe, o que não só pode assegurar a implementação suave do processo, mas também rastrear com precisão o líquido do tanque problem ático e resolver-o em tempo em caso de problemas de qualidade do produto. A implementação do processo deve ser verificada regularmente e irregularmente, e os problemas encontrados devem ser lidados em tempo. Além disso, deveríamos reforçar a implementação de produção mais limpa e prestar atenção ao ensino e treinamento regulares para os trabalhadores. O pessoal especial será designado para adicionar drogas, técnicos e linhas de produção devem ter registos completos de adição de drogas, e devem ser estabelecidos arquivos líquidos perfeitos de tanque. A qualidade de vários medicamentos utilizados na linha de produção deve ser estritamente controlada. Para medicamentos-chave como hidróxido de sódio, aditivos e medicamentos de passivação, deve ser designado um fabricante específico. Mesmo que a composição farmacêutica seja a mesma, tente não mudar o fabricante a vontade. assegurar que cada lote de medicamentos seja inspeccionado, e o teste de células Hull será realizado para cada lote de aditivos para verificar seu efeito real e assegurar que a dosagem de aditivos seja verdadeira e eficaz. Controla estritamente a disciplina de testes, estabelece o padrão de testes e assegura a qualidade dos testes. Para garantir a qualidade dos medicamentos, água e produtos de vidro, e manter, reparar e calibrar regularmente o equipamento de laboratório. através do treinamento de técnicos de laboratório e combinado com avaliação diária, a habilidade de laboratório dos técnicos de laboratório é melhorada.

4.Conclusão:

A manutenção e gestão do banho de cobertura envolvem muitos aspectos. Os técnicos e operadores devem dominar habilidades e métodos de manutenção corretos de acordo com sua própria natureza de trabalho e resumir constantemente a experiência na gestão cotidiana da produção. Em caso de problemas, deveríamos discutir juntos e resumir um conjunto de métodos de manutenção e gestão adequados para a linha de produção da oficina. Só monitorando a produção de matérias-primas, implementando estritamente a disciplina do processo e utilizando métodos científicos e razoáveis de análise e manutenção podemos dar pleno jogo às vantagens da produção contínua de linha de produção automática e assegurar seu funcionamento eficiente.