Para obter revestimentos de eletroplatagem plástica valiosos, a coarsening é crucial na eletroplatagem plástica. Para os plásticos ABS, é frequentemente utilizado o método de arredondamento químico, que é usar uma mistura de ácido crômico e ácido sulfúrico como solução de arredondamento. Esta solução de arredondamento dissolve as partículas esféricas de butadieno em ABS, formando uma superfície micro-arredondada em forma de concava, aumentando grandemente a superfície e aumentando a adesão entre o substrato e o revestimento.
Devido às várias classes de plástico ABS, o conteúdo de butadieno varia entre diferentes classes. Portanto, diferentes concentrações e razões de soluções de arredondamento devem ser selecionadas durante o arredondamento. Existem geralmente dois tipos de fluidos de arredondamento, a saber, tipo de ácido crômico alto e tipo de ácido sulfúrico alto. O primeiro tem um conteúdo de ácido crômico de 400-6009/L e ácido sulfúrico de 200-3009/L, enquanto o último tem um conteúdo de ácido sulfúrico de 10009/L e ácido crômico contém apenas 50-2009/L. A temperatura de coarsening de ambos é entre 60-70 [UNK] e o tempo é de 10-30 minutos.
Para ABS que é difícil de enrolar, pode ser usado um tipo de ácido crômico alto, enquanto para ABS que é fácil de enrolar, pode ser usada uma solução de enrolamento de ácido sulfúrico alto.
Além disso, a temperatura e o tempo de coarsening também são condições importantes, e a temperatura não deve exceder 70 [UNK]. Caso contrário, não só ocorrerá uma coarsening excessiva, mas também ocorrerá deformação plástica. Geralmente, quando a temperatura é alta, o tempo de arredondamento deve ser curto, enquanto quando a temperatura é baixa, o tempo de arredondamento deve ser prolongado. A velha solução de arredondamento também deve prolongar o tempo de arredondamento.
Antes do arredondamento, é melhor realizar o tratamento de remoção de petróleo ou pré-arredondamento para aumentar o efeito de arredondamento e reduzir o tempo de arredondamento. O processo geral de pré-tratamento inclui 509 dicromato de potássio, ácido sulfúrico 1L, água de 70 ml, temperatura ambiente e tempo de 0,1 a 1 min. Depois deste processo, a superfície plástica pode ser hidrófila, mas a peça de cobertura após o gravação alcalina deve ser limpa antes de adicionar a solução de ruginação, caso contrário pode causar falha prematura da solução de ruginação.
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