Aluminio é um material metal amplamente utilizado. Para que tenha melhor desempenho, precisa ser tratada com superfície metal. Na maioria dos casos, o método químico de anodização é realizado no material de alumínio, em vez de eletroplatinar. Eletroplatinar em alumínio e liga de alumínio é muito mais difícil e complicado do que eletroplatinar em materiais metálicos como aço e cobre. As principais razões são as seguintes:
1.[UNK] Aluminio e liga de alumínio têm uma alta afinidade para oxigênio, e é fácil formar um filme de óxido. Uma vez que este filme de óxido seja removido, um novo filme de óxido será formado em um período muito curto de tempo, o que afeta seriamente a força de ligação do revestimento.
O potencial de eletrodos de alumínio é muito negativo. Quando imerso na solução de eletroplatagem, é fácil ser substituído por iões de metal com um potencial relativamente positivo, o que afeta a adesão do revestimento.
O coeficiente de expansão de alumínio e liga de alumínio é maior do que o de outros metais, por is so não é adequado para eletroplatinação na gama de grandes mudanças de temperatura. Os diferentes coeficientes de expansão de aleações de alumínio e alumínio e outros revestimentos de metal causarão maior estresse, de modo que a força de ligação entre revestimento e aleações de alumínio e alumínio não seja forte.
O alumínio é um metal anfotérico, que é solúvel em ácido e alcalinho, e é instável em soluções de eletroplatinação ácida e alcalinha.
5.[UNK] As laminações de lições de alumínio têm folhas e poros, o que deixará a solução de cobertura e o gás de hidrogênio, o que é fácil de bolhar, e também reduz a força de ligação entre o revestimento e o metal básico.
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