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Muitas pessoas devem ter experimentado que a mesma solução de plataforma e as mesmas partes de plataforma podem ser bem plataformas por plataforma, mas a plataforma de barril não é boa ou difícil. Por que? Isto é inseparável da particularidade da cobertura de barril.

1, Eefeito do ciclo de mistura:

A cobertura do barril é inevitavelmente afetada pelo ciclo de mistura de partes.

O ciclo de mistura refere-se ao tempo necessário para que as partes se viram da camada interna para a camada de superfície e então voltam da camada de superfície para a camada interna durante a cobertura do barril. - As partes placadas são embaladas separadamente, e não há influência do ciclo de mistura.

Portanto, no caso de que o substrato de algumas partes placadas seja “ bloqueado Com a solução de cobertura, geralmente não há problema com cobertura de reboque, enquanto cobertura de barril muitas vezes não é boa ou difícil de ser boa.

Pode-se dizer que o período de mistura é o principal fator que afeta a qualidade do rolamento e colheita ou a dificuldade de colheita.

Por exemplo, o material de boro de ferro neodimio tem forte atividade química. Se uma solução simples de cobertura de sal (como cobertura de zinco ácido, cobertura de nickel sulfato, etc.) é usada para cobertura, existem riscos de oxidação superficial de substratos (que afetará a adesão), corrosão de substratos, contaminação de solução de cobertura, etc.

Este é o caso de que o substrato da parte placada é “ bloqueado com a solução de cobertura. No entanto, basicamente não existem obstáculos na plataforma NdFeB. Após a eletroplatagem, a corrente é diretamente e não obstruída aplicada às partes platejadas. A velocidade de cobertura é maior que a velocidade de oxidação da superfície, e a qualidade do revestimento é garantida.

Pode-se dizer que há pouca diferença entre a plataforma Nd-Fe-B e a plataforma das peças comuns.

No entanto, isso não é o caso para a cobertura do barril Nd-Fe-B. Usando uma solução simples de cobertura de sal, devido à existência de ciclo de mistura, quando as partes estão localizadas na camada interna, a reação eletroquímica basicamente param e ocorre a oxidação da superfície do substrato.

Portanto, para assegurar a qualidade do revestimento, a cobertura do barril Nd-Fe-B irá tomar uma série de medidas, como (durante o pré-revestimento ou o revestimento direto) escolher a solução com a velocidade de revestimento rápido quanto possível, tamanho estrito do tambor, aumentar a permeabilidade da água do tambor, operação não interrompida entre processos, alto impacto corrente, etc., o que, correspondentemente, aumenta a dificuldade da cobertura do barril Nd-Fe-B.

Partes de liga de aço ou zinco são diretamente revestidas com cobre alcalino livre de ciano, e a revestição de barril é mais difícil do que a revestição de rack. Isto é, a cobertura de barril é mais propenso a “ placa de deslocamento do que o rackplating devido à existência de ciclo de mistura, então há um maior risco de adesão entre o revestimento e o substrato.

Portanto, ao rolar cobre alcalino livre de ciano em partes de a ço ou liga de zinco, é melhor primeiro colocar o níquel de fundo, não muito grosso, uma camada fina pode ser usada, e a dificuldade é muito reduzida. Não pode ser usado o racing.

O cobre de ácido de cobre de barrel é difícil e raramente usado na produção. A razão não é necessariamente devida ao próprio processo de cobre ácido, mas principalmente devido a seus elevados requisitos para o revestimento inferior, e o baixo desempenho do revestimento inferior tem um grande impacto na posterior revestimento de cobre.

2,  Eefeito da densidade atual:

Porque a cobertura de barril é restrita pela densidade de corrente instantânea, o limite superior da densidade média de corrente dada não é fácil de aumentar, então a densidade corrente é muitas vezes menor ou muito menor do que a de cobertura de rack. A baixa densidade corrente traz mais problemas para a cobertura de barril do que para a cobertura.

Por exemplo, os metais de impureza com potencial positivo na solução de cobre (como cobre, chumbo, etc.) são fáceis de depositar em preferencia aos principais íons de metal quando a corrente é pequena.

A corrente usada na cobertura de barril é pequena, e impurezas como cobre e chumbo são fáceis de depositar, o que afeta a qualidade do revestimento. - Galvanizando o rolo de cloreto de potássio. Quando a solução de cobertura contém íons de chumbo, o revestimento na área de baixa corrente da parte não é brilhante ou não qualificado, e a parte está fora do groove, apenas a área de alta corrente tem brilho, que desaparece após luz ou passivação.

Quando há ião de cobre na solução de cobre, o brilho da parte do revestimento do groove é OK, e se torna negro após luz ou passivação. Mas no mesmo caso, a influência da cobre e do plasma de chumbo será muito menor.

Isso porque a corrente utilizada para a cobertura é grande. Neste momento, a depositação de revestimento é principalmente zinco com potencial negativo, enquanto a probabilidade de cobre e chumbo com potencial positivo de depositação na catóde é reduzida, e o impacto na cobertura é reduzido.

Além disso, devido à corrente relativamente pequena na placa de barril e à corrente menor na área de baixa corrente de partes, as partes concavas profundas de partes complexas são muitas vezes de baixa qualidade ou não qualificadas (ou seja, deficiente capacidade de placa profunda).

Por exemplo, uma cobertura de barril de petróleo é galvanizada, e basicamente não há obstáculo para rack[UNK]plating, mas a cobertura obtida por barril plating nas duas “ pits” na superfície do barril é preto ou cinza escura.

O modelo de utilidade se relaciona a uma bolta de expansão de fios internos galvanizada. A cobertura pode cobrir todos os fios, mas a cobertura de barril não pode. A diferença de densidade corrente leva à diferença de qualidade de revestimento entre rolamento e revestimento.

Aumentar a corrente usada na cobertura de barril é a chave para reduzir essa diferença. Para aumentar a corrente utilizada na cobertura de barril, precisamos reduzir a densidade instantânea de corrente no buraco ou aumentar o limite superior da densidade instantânea de corrente.

3, Iinfluência da abertura de tambor:

A abertura do tambor impede que os ións condutivos na solução correm para a catóde, resultando na baixa concentração de ións condutivos no tambor. Portanto, a uniformidade de revestimento das partes revestidas pelo barril será pior do que a da revestimento do barril, então a revestimento geral do barril é difícil de satisfazer os requisitos de qualidade das partes de alta precisão.

Além disso, quando se rola a cobertura de liga, devido ao efeito de proteção da abertura do tambor, os componentes da solução de cobertura (especialmente a proporção de cobertura) na solução dentro e fora do tambor podem ser bastante diferentes, então os produtos cobertos podem ser bastante diferentes na composição e aparência da cobertura da liga.

Por exemplo, o conteúdo de níquel no revestimento de liga de níquel galvanizada pode não satisfazer os requisitos (ou expectativas) (a resistência à corrosão do revestimento será descontatada), a aparência de revestimento de ouro de imitação em revestimento é ruim, e às vezes “ cor complementar” o tratamento está feito.

Esses problemas são menos comuns na plataforma de rack[UNK]alloy. - Melhorar a abertura do tambor para aumentar a permeabilidade da água do tambor é a chave para resolver ou melhorar o problema.

Portanto, muitas vezes, a cobertura de raça pode ser bem platejada, mas a cobertura de barril pode não ser capaz de ser bem platejada (ou difícil de ser bem platejada). Isso requer descobrir as razões para uma cobertura pobre ou difícil de acordo com a situação, e então aplicar o medicamento ao caso, para resolver ou melhorar o problema.

O cobre de ácido de cobre de cobre de barril exige que o revestimento inferior alcance uma certa espessura, uniformidade e profundidade, para melhorar “ isolar a matriz da solução de cobre ácido.

Caso contrário, durante a cobertura de barril, quando as partes estão localizadas na camada interna, a reação eletroquímica basicamente parar, e a matriz pode suportar um grande risco de corrosão na solução ácida de cobre.

O cobre de ácido de cobre em barrel é também um exemplo típico que é muito afetado pelo período de mistura. A cobre de cobre não faz necessidades deliberadas para o revestimento inferior.

Esses problemas também existem na placa de níquel de cobre roll Nd-Fe-B.

O níquel inferior do barril Nd-Fe-B é também para “ isolar A matriz da solução de cobre de cocaína subsequente. Caso contrário, devido à forte atividade química da matriz Nd-Fe-B, ela inevitavelmente sofrerá da oxidação e corrosão da solução de cobre de coke.

Portanto, a camada de níquel no fundo do NdFeB também requer uma certa espessura, uniformidade e profundidade. No entanto, se a camada de níquel inferior for espessa, afetará a demagnetização térmica do imã, que é uma contradição. Duas vezes de cobre cobre de coca ou cobre alcalino livre de ciano com melhor desempenho pode ser considerado. É difícil melhorar a qualidade do produto se apertando às regras.

O modelo de utilidade se relaciona a uma pequena parte com alto conteúdo de zinco, que é revestido de níquel brilhante sem cobre inferior. O racing pode obter um revestimento qualificado. O revestimento é negro com um barril de cobertura, e uma certa quantidade de bolhas são geradas na superfície da parte durante o barril de cobertura.

Isso é porque a superfície de partes é corrodada por solução de níquel brilhante devido à influência do ciclo de mistura durante a cobertura de barril, o que afeta a qualidade do revestimento.

Quando as partes são montadas separadamente e penduradas, e seu ciclo de mistura pode ser considerado como zero, então a placa será realizada no mais curto tempo após a corrente na superfície das partes ser ligada. Neste momento, o grau de corrosão das partes é o menor, de modo que o revestimento qualificado pode ser obtido.