Tecnologia

1. Pinhole

O buraco é devido ao hidrogênio adsorbido na superfície da parte plegada e libertação atrasada. A solução de cobertura não pode umidificar a superfície da parte coberta, de modo que a camada de cobertura não pode ser eletrodepositada. Com o aumento da espessura de revestimento ao redor do ponto de evolução do hidrogênio, um buraco é formado no ponto de evolução do hidrogênio. É caracterizada por um buraco redondo brilhante e às vezes por cima uma cauda pequena. Quando não há agente molhador na solução de cobertura e a densidade atual é alta, os buracos são fáceis de formar.

2. Pockmarks

O pitting é devido à superfície de cobertura impura, adsorção de substâncias sólidas, ou suspensão de substâncias sólidas na solução de cobertura. Quando chegam à superfície da peça de trabalho sob a ação do campo elétrico, elas são adsorbidas nela, o que afeta a eletrodeposição. Essas substâncias sólidas estão incorporadas na camada de eletroplatagem para formar pequenos bumps (pitting). É caracterizada por convexão, sem brilho e nenhuma forma fixa. Em resumo, é causada por peças sujas de trabalho e solução suja de cobertura.

3. Limpas de fluxo aéreo

A faixa de fluxo de gás reduz a eficiência corrente do catódio devido a aditivos excessivos, densidade corrente excessiva de catódio ou agente complexo demais, resultando em uma grande quantidade de evolução de hidrogênio. Se o banho fluir lentamente e a catóde se mover lentamente naquela época, o arranjamento de cristais de eletrodeposição é afetado no processo de hidrogênio subindo contra a superfície da peça de trabalho, formando linhas de fluxo de gás de baixo para cima.

4. Máscara (exposta)

A máscara é porque o excesso suave da pinha na superfície da peça de trabalho não foi removido, então o revestimento de eletrodepositação não pode ser realizado aqui. O substrato pode ser visto após eletroplatinação, então é chamado de exposto (porque o excesso suave é resina translúcida ou transparente).

5. O revestimento de lenha é fraco.

Depois da placa SMD e do corte das costelas, pode ser visto que há quebramento na dobra da pinha. Quando a camada de níquel quebra entre a camada de níquel e o substrato, é determinado que a camada de níquel é fraca. Quando há uma quebra entre a camada de lenha e a camada de níquel, é determinado que a camada de lenha é fraca. A brincadeira é geralmente causada por aditivos e brilhantes excessivos, ou por muitas impurezas inorgânicas e orgânicas na solução de placa.

6. Bolsa de ar

A formação do saco de ar é devida à forma de peça de trabalho e condições de acumulação de gás. O hidrogênio acumula no “ saco e não pode ser descarregado para o nível líquido da solução de cobertura. A presença de hidrogênio impede a eletrodepositação do revestimento. Faça a parte onde o hidrogênio se acumula sem revestimento. Quando a eletroplatinação, enquanto prestar atenção à direção do gancho da peça de trabalho, o fenômeno do saco de ar pode ser evitado. Como mostrado na figura, quando a peça de trabalho é eletroplaçada, quando ela é conectada perpendicular ao fundo do banho de plataforma, nenhum saco de ar será gerado. Quando conectado paralelamente ao fundo do crescimento, é fácil produzir sacos de gás.

7. A “ flor de estanho é aberto no centro do corpo negro selado plástico.

Há um revestimento de lata no corpo negro. Isso é porque a parabola para cima do fio de ouro é muito alta quando o tubo eletrônico está na linha de soldagem. Durante as embalagens plásticas, o fio de ouro é exposto na superfície do corpo negro, e a lata é colocada no fio de ouro, como uma flor. Ela não é um problem a de solução de plataforma.

8. “ Climb tin

Há uma camada de estanho na junção (raíz) do chumbo e do corpo negro, subindo para cima do corpo negro como uma parede escalando a erva. A camada de lenha é um revestimento solto dendrítico. Isso porque no tratamento pré-plating, o quadro SMD é escovado com uma escova de cobre, e o pó de cobre usado incorporado no corpo negro não é fácil de lavar e se torna um condutor “ ponte Durante a eletroplatagem, desde que o metal eletrodepositado construa um “ ponte , se estende, a deposição dendrítica sube para se conectar com outras pós de cobre, e a área de escalada de estanho está se tornando cada vez maior.

9.” Whisker tin Está na junção do chumbo e do corpo negro, há chumbo como estanho em ambos os lados do chumbo, e há coke de estanho como pilha de estanho na junção da face frontal do chumbo e do corpo negro.

Isso é porque quando o quadro SMD é coberto com prata através do método de máscara, o dispositivo de máscara não é aperto, e a prata também é coberto onde o coberto de prata não é necessário. Durante as embalagens plásticas, algumas camadas de prata são expostas fora do corpo negro. Durante o pré-tratamento, a camada de prata é apertada, e a estanha coberta na prata é como whiskers ou pilhas de estanha. Superar a exposição da camada de prata é uma das chaves da tecnologia de cobertura de máscara de prata.

10. Captura de pele de laranja

Quando o substrato é muito bruto, ou há corrosão durante o pré-tratamento, ou quando o substrato de ni42fe Cu é tratado antes da cobertura, algumas camadas de cobre foram removidas, enquanto as camadas de cobre em algumas áreas não foram removidas, e toda a superfície não é suave. As condições acima mencionadas podem causar o estado da pele laranja do revestimento.

11. Cavity plating

Há buracos irregulares (diferentes de buracos) na superfície do revestimento, que é um “ face do teto - cobertura. Há duas situações que podem formar um “ face do teto - cobertura.

(1) Algumas unidades usam o método de pulverização de vidro para remover derramamentos. Quando a pressão do ar é elevada demais, a inercia cinética das manchas de vidro vai impactar a superfície platejada em pequenos buracos. Quando o revestimento é fino e a fossa não é preenchida, ela se torna um “ face do teto - cobertura.

(2) A metalografia da liga de material básico é desigual, e há corrosão seletiva no processo de pré-tratamento antes da cobertura. (quanto mais ativo o metal é gravado primeiro para formar uma cavidade). Depois da eletroplatagem, se o buraco concava não estiver preenchido, ele se torna um “ face do teto - cobertura.

Por exemplo, para o material de base ni42fe, se Ni e Fe não estiverem completamente misturados uniformemente no processo metalúrgico, pode haver metalografia de liga desigual em algumas áreas na superfície do material após rolamento. Durante o tratamento pré-plaquetado, pois Fe é mais ativo do que Ni, a gravação seletiva é preferida para formar buracos. Se o revestimento eletroplaçado não pode nivelar a fossa, ela se torna um “ face do teto - cobertura. Da mesma forma, o bronze de zinco também tem um fenômeno assim. Se a metalografia de zinco de cobre é desigual, o zinco é seletivamente corrodido primeiro que o cobre durante o tratamento pré-plating, de modo que o substrato é concava, e o revestimento concava é formado após eletroplating.

12. Captura dendrítica solta

Quando a solução de cobertura é suja, a concentração de íons metálicos principais é alta, o agente complexante é baixo, os aditivos são baixos, o anódio e o catódio estão muito próximos, a densidade atual é muito alta, e é fácil formar cobertura dendrítica solta na área atual. O revestimento solto é como plástico de espuma, e os ramos são desiguais.

13. Dois revestimentos

A formação de revestimento de duas camadas ocorre principalmente quando a temperatura operacional da solução de revestimento é relativamente alta. No processo de eletroplatagem, a peça de trabalho é retirada do tanque de platagem e pendurada na platagem contínua novamente. Neste processo, se o pedaço de trabalho for levantado por um longo tempo, a solução de cobertura na superfície do pedaço de trabalho precipita gelo de sal devido à evaporação de água e está ligada ao pedaço de trabalho. Quando o gelo de sal não é dissolvido no tempo, o revestimento é colocado na superfície do gelo de sal para formar um revestimento de duas camadas, como biscoito Huafu. Uma camada de gelo de sal é sanduíche entre os dois revestimentos.

Para evitar cobertura de duas camadas, a peça de trabalho pode ser sacudida na solução de cobertura por alguns segundos antes de cobertura contínua, e então eletricizada para cobertura contínua após a dissolução do gelo de sal.

14. O revestimento está negro.

A principal razão para o negro do revestimento é a alta metal e as impurezas orgânicas na solução de revestimento, especialmente na área de baixa densidade de corrente; No caso de aditivos insuficientes, revestimento negro também aparecerá no meio de uma grande área plástica; Se a temperatura é baixa demais e a atividade íonica é pequena, um revestimento negro gris será formado quando a corrente é alta demais. Para o tratamento de impurezas metálicas, placas corrugadas podem ser usadas como catódio para eletrolise a 01-0,2a/dm2.Poluição orgânica pode ser tratada com 3-5g/L de carbono ativado. Usa granular e lava primeiro com água pura.

15. Pexar em branco.

A liga Ni42fe é fácil de desmantelar. A ativação antes da cobertura inclui dois processos químicos, um é processo de oxidação e o outro é processo de dissolução de óxido. Se o processo de oxidação não for suficiente ou o óxido não é dissolvido no tempo, ainda há resíduos de óxido na superfície platejada, e o revestimento será descoberto ou bruto.

16. Abaixamento de substituição

Se há dois materiais diferentes no mesmo trabalho. Por exemplo, a superfície do substrato de cobre é coberta de níquel, e cobre é exposto na ponta após corte e formação. Quando o ión de cobre no forte aumento de gravação aumenta para um valor-limite, a camada de cobre de substituição é fácil de gerar na camada de níquel. Com cobre de substituição, a camada de estanho se cortará depois de cobre de estanho. Nesse caso, apenas a forte solução de corrosão pode ser atualizada frequentemente para evitar a descomposição de substituição.

17. Desenvolvimento da poluição do petróleo

Se o petróleo não for removido no tratamento pré-plating, não haverá revestimento na área poluida pelo petróleo durante a eletroplating. Mesmo que o revestimento esteja coberto, é falso revestimento. O revestimento não tem força de ligação com o substrato, que engloba um por um como rubeia, e cai quando limpado.

18. Revestimento de pontos redondos escuros

Quando a peça de trabalho tem uma grande área platejada, como o lavabo de calor do tubo. Quando há muitas impurezas na solução de cobertura ou aditivos insuficientes, um revestimento negro e negro de pontos redondos grises será formado no centro do lavabo de calor, como um plaster. Porque o centro de uma grande área é uma região de baixa corrente, as impurezas estão concentradas aqui. Ou quando o aditivo é insuficiente, a capacidade de profundidade da solução de cobertura diminui.

19. O revestimento tem brilho desigual e espessura óbvia (visual) desigual.

Isso porque os aditivos acabaram de ser adicionados, e os aditivos não estão completamente dispersos, resultando em características inconsistentes do banho. Após os aditivos serem uniformemente dispersos, a culpa desaparecerá naturalmente.

20. A solução de cobertura é poluida por fibras químicas, e pode ser visto que o revestimento está incorporado com um rastro de fibras químicas.
Essa falha pode ser superada fazendo PP tecido de saco de anódio com método de soldamento de ferro.

21. Poluição de molho na solução de cobertura

É mais comum no banho de cobertura de níquel porque o ambiente PH4-5 é adequado para o crescimento de moldes.
Pode-se ver que bactérias de molde estão incorporadas na camada eletroplátida. Nesse caso, devem ser tomadas medidas de desinfecção e esterilização. Para evitar poluição de moldes, temos de prestar atenção à implementação do procedimento de abertura de cilindros da linha de produção.

22. Moss polui a qualidade da água.

A peça de trabalho é lavada em água que contém briofitos, que se aderem à peça de trabalho e se aderem firmemente à peça de trabalho após secar, afetando a qualidade do produto. Cada primavera, devemos prestar atenção à possibilidade de poluição de mosso e estabelecer um senso de prevenção. Se o mosso contaminar o banho, o mosso será incorporado no revestimento.

23. A porosidade do revestimento é alta.

A alta porosidade do revestimento afeta a aparência do revestimento, as características protetoras do revestimento, curta o período de armazenamento, afeta a suavidade, e a fraqueza do revestimento é grande. A maioria das razões são solução de revestimento suja, mais impurezas metálicas e impurezas mais orgânicas. O método para identificar a porosidade do revestimento é identificar diretamente as características da solução de revestimento. Colhem a folha de aço inoxidável polida na eletroplata por cerca de 0,5-1 h. Se o revestimento encapsula completamente a folha de a ço inoxidável, e o revestimento pode ser rasgado com uma faca da margem, todo o revestimento pode ser rasgado com boa rigidez para formar uma folha revestida inteira. Atira a folha revestida exatamente à luz do sol. Se os poros não são visíveis, prova que as características da solução de cobertura são boas. Se a eletricidade transparente (poros) for visível, prova que as características da solução de cobertura são pobres; Se o revestimento não pode ser removido da folha de a ço inoxidável e o revestimento inclina-se como uma escala de peixe, prova que as características da solução de revestimento são muito pobres e a solução de revestimento precisa de grande tratamento.

24. Existem diferenças regulares na espessura do revestimento no mesmo colchão.

Isso é devido à projeção inexacta de anódio e catódio gráfico (a posição relativa de anódio e catódio não é adequada) e à distribuição desigual de linhas de energia. Existem diferenças regulares na espessura da placa no mesmo colchão. Isso é porque a resistência de contato elástica do gancho de cada peça de trabalho é diferente. O revestimento com bom contato é grosso, caso contrário é. ' é a qualidade do pilão. Se há dois penduradores na mesma sala, um deles tem um revestimento espesso e o outro é fino, isto é porque o grau de envelhecimento dos dois penduradores é diferente, a resistência ao contato do pendurador mais novo é pequena e o revestimento é espesso, de outro modo. Se a projeção de anódio e catódio é correta, o grau de envelhecimento dos dois penduradores é o mesmo, mas a espessura do revestimento é espessura de um lado e fina do outro lado, o que muda regularmente. Isso é devido à corrosião ou gelo de sal na catóde de um lado, resultando em baixo contato elétrico. Para conduzir a eletricidade bem em ambos os lados do banho de plataforma e eliminar o defeito da queda de grande tensão quando um lado está ligado, se o comprimento do banho de plataforma for maior que 1 m, ambos os extremos precisam ser ligados, e deve ser limpado regularmente para manter bom contato elétrico.

25. Alguns pedaços de trabalho têm pontos negros na superfície. Podem haver duas razões para isso:

(1)O envelope do pendurador é envelhecido e quebrado, e o sal de base ácida exudado do quebrado é pulverizado por gás comprimido e pulverizado no peça de trabalho, poluendo o revestimento.
(2) A superfície da água de lavagem é muito baixa para lavar a peça de trabalho na camada superior do colchão. Os pedaços de trabalho e os dentes pendurados que não podem ser lavados se contaminam uns aos outros quando o medicamento cai. Portanto, o nível de líquido de lavagem deve ser maior do que a peça de trabalho na camada superior do colchão.
(3) Contaminação cruzada de caídas.
(4) Há petróleo no gás.
(5) Poluição manual da operação de descarga.

26. Existem duas condições possíveis para que a peça de trabalho mude de cor (torna-se amarela) depois de cobertura e secar ou mudar de cor após um curto tempo de armazenamento:

(1) A concentração de solução de neutralização é muito fina e a temperatura é muito baixa para remover o filme.
(2) O cristal do revestimento é bruto, o que aumenta a dificuldade de lavar e remover o filme.

27. Há nódulos de estanho na superfície do revestimento.

Isso é porque a lama anódica polui a solução de cobertura e o saco PP está quebrado. Quando o anódio é dissolvido, por um lado, é transferido para a solução de plataforma sob a forma de ións, e alguns são apressados para a solução de plataforma sob a forma de átomos e grupos atômicos para poluir a solução de plataforma. Quando agrupamentos atômicos contatam com a peça de trabalho, elas estão incorporadas no revestimento para formar nódulos de estanho.

28. heterocromatia do corpo negro

Ou seja, o corpo de plástico negro se torna negro gris. Isso é porque o quadro permanece em solução alcálica por muito tempo no tanque de pré-tratamento ou neutralização eletróplica, e o corpo negro foi alcálico corrodido. Os componentes do corpo negro incluem epoxi, agente de levelamento, agente curativo, agente anti-envelhecimento, enchimento branco, melanina e assim por diante. Quando o corpo negro é corrodido por alcálicos, revelará o enchimento. Branco - negro é um fenômeno cinzento (heterocromático).