Na indústria da eletroplatagem, há muitas vezes um dito que “ existem produtos defeitos na produção de eletroplatinação, metade dos quais não é limpa após a degradação. Numerosos fatos demonstraram que essa afirmação é algo razoável.
A prática de produção a longo prazo demonstrou que se existem substâncias orgânicas como manchas de petróleo na superfície metal, às vezes o revestimento pode ser depositado, mas a resistência ao plano, aderência e corrosão do revestimento eletrodepositado é sempre afetada pelo “ interlayer” de manchas de petróleo, e mesmo a deposição é descontinua, solta, e mesmo o revestimento é retirado, de modo que o valor de uso real é perdido. Portanto, gravação antes de a placa se tornar uma importante operação de processo.
Plating Degreaser
Composição de Degreaser
De acordo com os tipos e propriedades dos óleos, os graduadores contêm dois componentes principais, auxílios de detergente alcalino e surfactantes.
- Substância alcalina
Os auxílios de detergente alcalino comumente usados são hidróxido de sódio, cinza de sódio, silicado de sódio e tripolifosfato de sódio. Como agentes alcálicos, hidróxido de sódio e cinza de sódio são os mais baratos, e as águas residuais são difíceis de tratar. Às vezes, os objetos de limpeza são danificados por causa da forte alcalinidade. Por outro lado, hidróxido de sódio e cinzas de sódio não têm emulsificação e não têm efeito na limpeza de óleo mineral;
Silicato de sódio e tripolifosfato de sódio não só podem fornecer alcalinidade, mas também fornecer um certo poder emulsivo. Eles são amplamente usados em diversos agentes de limpeza de graduação, especialmente em processos de graduação sensíveis aos alcalinhos. O maior defeito do uso do silicato de sódio é que se você não o lavar com água quente após gravação, é difícil limpar completamente o silicato de sódio residual lavando água fria direta. O silica to de sódio residual reagirá com o ácido do próximo processo para formar um gel de sílica firmemente ligado, afetando assim a adesão do revestimento; Tripolifosfato de sódio está principalmente preocupado com os danos ambientais causados pela poluição do fósforo.
- Surfactante
Surfactant é o componente central do removedor de petróleo. Os primeiros retiradores de óleo foram principalmente emulsionados por emulsionadores, como séries de polioxietileno de álcool gordo (AEO), séries de polioxietileno de álquilo fenol (TX, NP), etc. O uso excessivo do emulsificador emulsionará e solubilizará o petróleo caído no fluido de trabalho, resultando no declínio gradual da capacidade de graduação do fluido de trabalho, que precisa ser substituído frequentemente.
No entanto, com o aumento do preço do surfactante, é cada vez mais necessário reduzir a quantidade de surfactante utilizado e melhorar a taxa de graduação, o que exige que o graduador tenha boa dispersão e resistência de deposição secundária, descarregar a gordura caída da superfície metal, não emulsionar ou saponificar na solução, mas apenas flutuar na superfície da solução para manter a clareza e graduação contínua da capacidade do líquido tanque.
Por outro lado, os surfactantes adequados para gravação são geralmente produtos não iônicos, e o preço de produtos não iônicos é geralmente alto. A fim de reduzir o custo dos agentes de graduação, os produtos aniônicos também aparecerão na formulação de agentes de graduação, especialmente o sulfonato de etilo-etilo-ester de ácido gordo surfactante aniônico (FMES), que também tem propriedades não-iónicas, tem características excelentes de “ dispersão e separação , É útil para não emulsionar a retirada de gordura.
Deixe um comentário