A maioria dos forros requer tratamento de superfície. O tratamento da superfície não só pode mudar a aparência dos fixadores de screw, mas também melhorar a resistência à ruína e corrosião dos fixadores de screw. Geralmente, a qualidade da eletroplatagem é principalmente medida pela sua resistência à corrosão e aparência. A resistência à corrosão é imitar o ambiente de trabalho do produto. É definido como condição experimental. Muitas vezes usamos uma máquina de pulverização de sal para testar sua resistência à corrosão e realizar experimentos de corrosão nela. A qualidade dos produtos de eletroplatinação é controlada pelos seguintes aspectos.
1.[UNK] Aparência de forragens após cobertura
A superfície dos fixadores de screw não é permitida ter traços locais não cobertos, escorregados, brutos, cinzentos, descarregados, crostados e óbvios, picos de buraco, chupa negra, filme de purificação solto, quebraços, descarregamento e traços sérios de purificação.
2. Espessura da placa
A vida de serviço dos fixadores de screw em atmosferas corrosivas é proporcional à sua espessura de cobertura. - A espessura geral recomendada de revestimento econômico de eletroplatagem é de 0,00015in~0,0005in (4~12um).
galvanizando o dip quente: a espessura média padrão é de 54um (43um se o nome for maior e igual a 3/8), e a espessura mínima é de 43um (o diâmetro é maior e igual a 3/8 é de 37um)
3. A distribuição do revestimento de forragens adota diferentes métodos de depósito, e a forma como o revestimento se junta na superfície dos forragens também é diferente. Durante a eletroplatagem, o metal de revestimento não é depositado uniformemente na margem periférica, e um revestimento mais espesso é obtido nos cantos. Na porção de fio do fixador, o revestimento mais espesso está localizado na creste de fio, gradualmente finando ao longo do flanco do fio, e o mais fino depósito está no fundo do fio, enquanto a galvanização de mergulho quente é o oposto, o revestimento mais espesso é depositado nos cantos internos e no fundo do fio, a revestimento mecânico tem a mesma tendência de deposit a ção metal que a revestimento de mergulho quente, mas é mais liso e tem uma espessura muito mais uniforme sobre toda a superfície.
4. Durante o processamento e o manejo de fixadores de parafuso, especialmente durante a recolha e deslavagem antes da cobertura e posterior eletroplatagem, a superfície absorve átomos de hidrogênio, e o revestimento de metal depois prende hidrogênio. Quando o aderente é apertado, o hidrogênio muda para as partes mais estressadas, causando a pressão aumentar além da força do metal básico e criando quebrações microscópicas de superfície. O hidrogênio é particularmente ativo e rapidamente entra na nova zona de fratura. Este ciclo de infiltração de pressão-ruptura continua até que o fastener falhe. Normalmente ocorre dentro de algumas horas após a primeira aplicação de estresse.
Para eliminar a ameaça de embrião de hidrogênio, os forragens devem ser aquecidos e cozidos o mais rapidamente possível após a cobertura para permitir que o hidrogênio saia do revestimento, geralmente a 375 a 4000F (176 a 190°C) por 3 a 24 horas.
Os problemas acima mencionados precisam ser prestados atenção quando os forragens são eletroplaçados, que também são as principais razões para a falha da qualidade dos forragens.
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