Factores que afetam a qualidade do revestimento eletroplatinado – O desempenho da solução de cobertura Há muitos tipos de revestimentos, e ao mesmo tempo, pode haver diferentes tipos de soluções de cobertura para depositar certos metais. Portanto, a composição de soluções de placa para vários tipos de placa varia muito, mas a solução ideal de placa deve ter as seguintes propriedades:
(1) A polarização de redução catódica dos íons de metal depositados é relativamente grande para obter um revestimento compacto com pequeno tamanho de grãos e boa adesão.
(2) Estável e boa condutividade.
(3) A velocidade da eletrodepositação de metal é alta, e a capacidade de carga também é alta.
(4) Baixo custo e baixa toxicidade.
As formulações de banho variam amplamente, mas geralmente são compostas por sal principal, sal condutivo (eletrolítico suporte), agente complexante e alguns aditivos.
O sal principal se refere ao sal de ion metal para depositação. A influência do sal principal no revestimento é refletida em: a concentração principal do sal é alta, o revestimento é bruto, mas a densidade de corrente permitida é grande; A concentração de sal principal é baixa, e a densidade de corrente permitida é pequena, o que afeta a velocidade de depósito.
Geralmente, o processo de eletroplatagem é necessário ser realizado em uma alta concentração do sal principal. Considerando a solubilidade e outros fatores, o sal principal comumente usado é sulfato ou cloreto.
O papel do sal condutivo (suporte eletrolítico) é aumentar a condutividade da solução de cobertura e ajustar o valor, o que não só pode reduzir a pressão do tanque e melhorar a capacidade de dispersão da solução de cobertura, mas também ajudar a melhorar as propriedades físicas e químicas e o desempenho de anódio da solução de cobertura.
No eletrolito de sal único, a cristalização do revestimento é relativamente bruta, mas é barata e a densidade de corrente permitida é grande. O eletrolito de sal complexo com agente complexo pode melhorar a polarização de redução catódica de íons de metal, e o revestimento obtido é fino, compacto e de boa qualidade, mas o custo é alto.
Para eletroplatinação de Zn, Cu, Cd, Ag, Au, etc., o agente complexante comum é cianido; No entanto, não é necessário adicionar agentes complexos para eletroplatinação de metais como impacto e outros metais porque a polarização desses elementos é grande durante a eletrodepositação de ións hidratados.
No processo de eletroplatinação de eletrolitos de sal duplo, eletroplatinação livre de ciano se tornou a direção de desenvolvimento devido à alta toxicidade do ciano.
Os aditivos no banho não podem mudar as propriedades da solução, mas podem melhorar significativamente o desempenho do revestimento. A influência dos aditivos no revestimento é refletida na medida em que os aditivos podem ser adsorbidos na superfície de eletrodos, e podem mudar a estrutura da interface de solução eletroda de dupla camada, de modo a melhorar a sobrevoltura no processo de redução catódica e mudar a inclinação da curva T.
A seleção de aditivos é empírica. Os aditivos podem ser inorgânicos ou orgânicos, geralmente se referindo a brilhantes, agentes de levelamento, agentes de molhimento e ativadores.
O desempenho do banho pode afetar a qualidade do revestimento, e o banho é composto de solto e solvente, então o solvente também deve ter alguma influência na qualidade do revestimento.
Solvente de solução eletroplatadora deve ter as seguintes propriedades: ① eletrolítico é solúvel nele; ② Com alta constante dielétrica, o eletrolito dissolvido pode ser completamente ou em grande parte ionizado em ións. Os solventes usados na eletroplatinação incluem água, solvente orgânico e sistema de sal fundido.
1.Efeito dos fatores de processo de eletroplatinação sobre o revestimento
A influência da densidade corrente no revestimento é refletida principalmente na alta densidade corrente. Leva um pouco de tempo para eletroplatinar o revestimento da mesma espessura, o que pode melhorar a eficiência de produção. Ao mesmo tempo, a alta densidade corrente aumenta o número de núcleos cristais formados, e o cristal de revestimento é fino e compacto, mas a densidade corrente é grande demais para produzir cristais e buracos dendríticos. Para o processo de eletroplatagem, existe uma gama óptima de densidade corrente.
A influência da temperatura eletrolítica no revestimento é refletida no aumento da temperatura, o que pode melhorar a eficiência atual de catódio e anódio, eliminar a passivação de anódio, aumentar a solubilidade do sal e a condutividade da solução, e reduzir a polarização da concentração e a polarização eletroquímica. No entanto, se a temperatura for demasiado alta, a taxa de crescimento da cristalização excede o ponto de crescimento da atividade de cristalização, o que leva à formação de cristais grossos e revestimentos porosos.
A mistura de eletrolitos é condutiva a reduzir a polarização da concentração, obter cobertura compacta e reduzir o embrião de hidrogênio. Além disso, o uso de valor eletrolítico, corrente de impulso e corrente de comutação também tem um certo impacto na qualidade do revestimento.
2.Anode
O anódio também afeta a qualidade do revestimento durante a eletroplatagem. A oxidação anódica geralmente passa por três passos: zona de ativação (zona de dissolução de metal [UNK] zona de passividade (filme passivo é gerado na superfície) e sobre zona de passividade (íons de metal de alta valência são gerados na superfície ou oxigênio é separado).
O anódio será o mesmo que a espécie de deposição catódica na eletroplatagem. O eletrolito na solução de cobertura deve ser selecionado para evitar a passivação do anódio. Durante a eletroplatagem, a densidade corrente pode ser ajustada para manter o anódio na área ativada.
Se alguns anódios (como Cr) podem passar por passivação grave, podem ser usados anódios inertes.
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