Tecnologia

Tratamento de oxidação negra é um método comum de tratamento químico de superfície. O princípio é produzir um filme de óxido na superfície metal para isolar o ar e alcançar o propósito de prevenção da raça. O tratamento de negro pode ser usado quando os requisitos de aparência não são altos. O tratamento da superfície de negro de partes de aço também é chamado azul. Tratamento de oxidação negra, porque pode eliminar reflexões, se refere a um método de tratamento de revestimento de superfície comumente usado em ferramentas militares.

Para melhorar a capacidade anti-rosa das partes de aço, um oxidante forte é usado para oxidar a superfície de partes de aço em óxido ferroferrico denso e suave. Essa fina camada de Fe3O4 pode proteger efetivamente o interior do aço da oxidação. O óxido ferroferríco oxidado a alta temperatura (cerca de 550°C) é azul ceo, então é chamado de tratamento de azul. O óxido ferroferrico formado a baixa temperatura (cerca de 350°C) é negro escuro, então é chamado de tratamento de negro. No fabrico de armas, o tratamento azul é comumente usado; Na produção industrial, o tratamento negro é comumente usado.
Se pode oxidar o óxido ferroferrico denso e suave na superfície do a ço, a chave é escolher um oxidante forte. O forte oxidante é composto por hidróxido de sódio, nitrito de sódio e fosfato de trisódio. Quando é azul, usam seu líquido fundido para tratar partes de aço; Quando é negro, usa sua solução aquosa para tratar partes de aço.

Processo tecnológico

Processo operacional de tratamento de oxidação negra:
Aplausos de obra → declinando → limpeza → picando → limpeza → oxidação → limpeza → saponificação → água quente fervente → inspecção.
(1) Aplausos de obra: De acordo com a forma e tamanho da obra, uma fixação ou espalhadora especial deve ser projetada. O propósito é deixar espaços suficientes entre os pedaços de trabalho, os pedaços de trabalho não podem contatar um com o outro, para que cada pedaço de trabalho possa ser completamente imerso no líquido oxidante para ser oxidado.
(2) Desgraçamento: O propósito é remover manchas de petróleo na superfície da peça de trabalho. Após a máquina (azul e negro é o último processo), a superfície do trabalho inevitavelmente não deixará manchas de petróleo. Isto é especialmente verdade quando usamos óleo anti-rosa como um anti-rosa entre processos. Qualquer mancha de petróleo afetará seriamente a formação de óxido ferroferrico, então deve ser removida antes de se tornar azul e negro.
A cor normal do banho é branca. Se a solução de banho é vermelha ou marrão, significa que a concentração de nitrito de sódio é grande demais, e a composição da solução de banho deve ser ajustada no tempo. Se a solução for verde, significa que a concentração de ion de ferro é muito alta e a solução deve ser atualizada no tempo.

Calor a solução de degradação para 80,90°, e imere a peça de trabalho. O tempo de imersão é de cerca de 30 minutos. Se há muito petróleo, o tempo de degradação deve ser prolongado, seja qual seja a degradação profunda.
(3) Pickling: O propósito de pickling é remover a raíz na superfície da peça de trabalho. Porque pontos de rosa e rosa impedirão a formação de uma densa camada de óxido ferroferrico. Mesmo que a peça de trabalho não tenha raíz, ela deve ser picada, pois irá mais remover as manchas de petróleo, e a picada irá aumentar a energia de ativação das moléculas de superfície da peça de trabalho, o que é benéfico para a oxidação do próximo processo e pode gerar uma camada mais espessa de óxido ferroferrico.
A solução de picagem é geralmente 10~15% solução de ácido sulfúrico, a temperatura é 70~80[UNK], a peça de trabalho é imersa na solução de ácido sulfúrico por cerca de 30 minutos, e as peças de aço ligeiramente rasgadas podem ser imersas por 20 minutos. Se a raíz é grave, precisa ser imersa. Soak por mais de 40 min.
(4) Oxidação: Oxidação é o principal processo de azulização e negro. Se o filme de óxido ferroferrico é denso, suave e espesso o suficiente depende do estágio de oxidação.
A temperatura do processo para o azul é de 550°C. A temperatura do processo de negro é de 130,145, O tempo de imersão é de 50 a 80 minutos. Alto a ço de carbono com alto conteúdo de carbono tem uma taxa de oxidação mais rápida e o tempo de imersão pode ser mais curto. O a ço de baixo carbono com baixo teor de carbono tem uma taxa de oxidação lenta e requer mais tempo de imersão. O a ço ligado, especialmente o aço altamente ligado, tem uma certa quantidade de austénio retenido na superfície da peça de trabalho, que tem uma forte resistência à solução alcalina e não é fácil de formar Fe3O4, então o tempo de imersão precisa de mais tempo. A tabela 2 enumera a temperatura e o tempo de imersão da solução quando o aço é oxidado (negro).
(5) Saponificação: A chamada saponificação é absorver a peça de trabalho com uma solução aquosa de sabão a uma certa temperatura. O propósito é formar uma camada de filme de esterato de ferro para melhorar a resistência à corrosão da peça de trabalho. A concentração comumente usada de solução de saponificação é de 30-50 g (sabão)/L. A solução de saponificação é aquecida para 80-100°C, e o trabalho oxidado é absorvido na solução de saponificação por cerca de 10 minutos.
(6) Inspecção: Após a oxidação ser completada, a peça de trabalho deve ser inspeccionada para ver se o filme Fe3O4 é qualificado. O método de inspecção é: aleatoriamente pegar três peças de trabalho, submergá-las numa solução de sulfato de cobre com uma concentração de 2% durante 20 anos, e aquela que não se torna preta é qualificada. Se mais de uma das três peças de trabalho não for qualificada, toda a peça é considerada como não qualificada e precisa ser oxidada novamente para aprofundar a espessura do óxido ferroferrico.