A maioria dos forros requer tratamento de superfície. O tratamento da superfície não só pode alterar a aparência de forragens, mas também melhorar sua resistência à ruína e corrosão. A qualidade da eletroplatagem geral é principalmente medida pela sua resistência à corrosão e aparência. A resistência à corrosão se refere a imitar o ambiente de trabalho do produto e colocá-lo como condições experimentais. Muitas vezes usamos uma máquina de pulverização de sal para testar sua resistência à corrosão e realizar experimentos de corrosão nela. A qualidade dos produtos eletroplaçados é controlada pelos seguintes aspectos:
1, Aparência de forragens após eletroplatagem
A superfície dos fixadores de parafuso não deve ter falta localizada de revestimento, queimadura, rugosidade, abundância, descarregamento, descarregamento ou faixas óbvias e não deve ter marcas de purificação severas de buraco, resíduos de revestimento negro, filme de purificação solto, queimadura, descarregamento ou marcas de purificação severas.
2, A vida de serviço de forragens em atmosferas corrosivas é diretamente proporcional à espessura de seu revestimento. - A espessura recomendada de revestimento econômico de eletroplatagem é de 0,00015in~0,0005in (4-12um).
galvanização de mergulho quente: A espessura média padrão é de 54um (referida como 43um para diâmetros maiores ou iguais a 3/8), e a espessura mínima é de 43um (referida como 37um para diâmetros maiores ou iguais a 3/8)
3, A distribuição de revestimento de forragens adota diferentes métodos de depósito, e o modo de agregação do revestimento na superfície de forragens também é diferente. Durante a eletroplatagem, o revestimento de metal não é depositado uniformemente na margem externa, e um revestimento mais espesso é obtido nos cantos. Na parte fijada do fixador, o revestimento mais espesso está localizado no topo do dente fijado, gradualmente finindo ao longo do lado do fio, e o mais fino é depositado no fundo do dente, enquanto a galvanização de mergulho quente é o oposto. O revestimento mais espesso é depositado no canto interior e no fundo do fio. A tendência de depósito de metal do revestimento mecânico revestido é a mesma que a de galvanização de mergulho quente, mas é mais suave e a espessura é muito mais uniforme em toda a superfície.
4,Embracamento de hidrogênio
Durante o processamento e o tratamento de fixadores de screw, especialmente durante os processos de pré-plating pickling e pós-plating, átomos de hidrogênio são absorvidos na superfície, e o revestimento de metal depois captura hidrogênio. Quando o aderente é apertado, o hidrogênio transfere para a parte com o estresse mais concentrado, causando a pressão aumentar além da força do metal básico e resultando em pequenas fraturas de superfície. O hidrogênio é particularmente ativo e rapidamente entra na nova zona de crack. Este ciclo de infiltração de ruptura de pressão continua até as fraturas de fastene. Normalmente ocorre dentro de algumas horas após a primeira aplicação de estresse.
Para eliminar a ameaça de embrião de hidrogênio, os forragens devem ser aquecidos e cozidos o mais rápido possível após a cobertura para permitir que o hidrogênio saia do revestimento. A cozinha é geralmente realizada a 375-4000F (176-190 °C) por 3-24 horas.
Quando os fixadores de parafuso de eletroplatinação, a atenção deve ser prestada às questões acima, que também são as principais razões para a baixa qualidade dos fixadores de parafuso. Shenzhen Shishitong Screw Manufacturer é um fabricante profissional de screws personalizados de a ço inoxidável, screws não padrão, screws irregulares, screws de aço inoxidável, screws hexagonais e outros tipos de fasteners irregulares de screws não padrão. Podemos personalizar várias especificações de screws não padrão de acordo com as necessidades do cliente.
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