A eletroplatação é um processo de máquina eletroquímica. Os fatores do abastecimento de energia terão impacto direto no processo de eletroplatação. O fornecimento de energia eletróplica desempenha um papel importante no processo de eletróplica. A aplicação do abastecimento de energia de eletroplatinação e abastecimento de energia de correção de baixo coeficiente de correção em indústria de eletroplatinação ajuda colegas na indústria de eletroplatinação a selecionar abastecimento de energia de correção, resolver falhas de eletroplatinação e melhorar a qualidade de eletroplatinação.
1, Trocar fornecimento de energia
O fornecimento de energia de troca tem as vantagens de uma forma de onda suave de rectificador de silício e uma regulação de tensão conveniente de rectificador controlado de silício. Tem alta eficiência atual e volume mínimo. O fornecimento de energia de alta energia com milhares de amperes para dezenas de milhares de amperes entrou no estágio de produção e prática. A frequência de troca de energia alcançou a frequência de áudio, e é mais fácil perceber baixa saída por filtragem. Além disso, as funções de estabilização corrente e estabilização de tensão são mais fáceis de perceber. Portanto, trocar o fornecimento de energia é a direção futura do desenvolvimento.
2, Tipo básico de rectificador
Rectificador de silício: Rectificador de silício tem uma long a história de uso e tecnologia madura. Atualmente, é o produto principal do rectificador. Todos os tipos de circuitos rectificadores obtêm DC pulsando, não DC puro. Para comparar o número de componentes pulsativos, é geralmente expresso por coeficiente de ruptura. Quanto menor é o valor, menor é o componente AC, e quanto mais perto é do DC puro. Os coeficientes de flutuação de vários circuitos rectificadores são diferentes. A ordem de grande a pequena é: rectificador de onda de três fases, rectificador de ponte de onda completa de três fases ou rectificador de estrela duplo inverso com reator de equilíbrio. O tirista é um rectificador de tirista comum que ajusta a saída média de DC mudando o ângulo de condução do tirista. O tirista produz onda de pulso intermitente. Seu coeficiente de ruptura é controlado pelo ângulo de condução, e o coeficiente de ruptura de saída é maior do que o do circuito de rectificador comum de sílico.
3, A influência do fornecimento de energia eletróplica no processo de eletróplica
A forma de onda do suprimento de energia DC tem um impacto prominente na qualidade da eletroplatagem. Entre vários processos de eletroplatagem, a platagem de cromo é uma das mais afetadas pela forma de onda de abastecimento de energia. O abastecimento de energia DC com baixa corrente deve ser usado para a cobertura de cromo, caso contrário o intervalo brilhante é estreito, e o revestimento é fácil de rasgar e gris. Quando são utilizados aditivos de alta eficiência para a cobertura de cromo duro, é gerada camada de cromo de micro crack. Quando a ruptura de saída é grande demais, as rupturas não são finas e distribuídas desigualmente, o que não pode satisfazer o número de rupturas necessário.
Há uma regra para a placa de cobre brilhante: quanto maior a densidade de corrente catódica, melhor o brilho e planeza do revestimento; Quanto mais baixa a densidade atual, pior é o brilho e o plano. Tente expandir a faixa brilhante da área de baixa densidade corrente e reduzir o brilho da área de alta densidade corrente ao mesmo tempo. Na prática, usando a mesma fórmula, condições de processo e brilhante, o nível de brilho e o intervalo de brilho podem ser muito diferentes, o que está estreitamente relacionado ao coeficiente de ruptura de saída do abastecimento de energia DC.
A cobertura brilhante de níquel não requer tão alto o coeficiente de correção da saída do rectificador como a cobertura de crômio e a cobertura de ácido brilhante, mas precisa usar o abastecimento normal de energia DC de baixa cobertura para garantir a qualidade da cobertura brilhante de níquel e a qualidade da cobertura de crômio subsequente.
A cobertura de lata de ácido brilhante de sulfato é um tipo de cobertura que não é fácil de cobrir. A razão é que as impurezas são fáceis de ser introduzidas na produção em grande escala e é difícil lidar com elas (incluindo íons de estana tetravalentes), e a gama de temperaturas permitida é estreita. Atualmente, a maioria dos brilhantes não é ideal. Esse processo também requer o uso de um abastecimento de energia DC de baixo coeficiente de corrente, caso contrário ocorrerão falhas semelhantes à placa de cobre ácido brilhante.
Aumento da temperatura da solução de cobertura: o abastecimento de energia DC e o abastecimento de energia pulsada com grande coeficiente de rebote tendem a acelerar o aumento da temperatura. Quanto maior é o coeficiente de ruptura, maior é o componente harmonico, que pode gerar uma grande quantidade de calor ómico e acelerar o aumento da temperatura do banho. O uso de DC suave é favorável à redução da temperatura do banho. Influência da taxa de carga do rectificador sobre o coeficiente de corrente: quanto mais próxima a corrente de funcionamento está à corrente nominal do rectificador, mais suave é a forma de onda. Ao selecionar o rectificador, a tensão nominal de abastecimento de potência de saída deve ser selecionada de acordo com os requisitos do processo para aproximar-se do valor máximo da demanda, de modo a garantir que o coeficiente de corrente de saída do abastecimento de potência do rectificador seja sempre mantido em um valor
4, equipamento de alimentação de pulso
O suprimento de energia pulsada é principalmente controlado por um computador integrado com um único chip. Portanto, além de realizar a saída de pulso, geralmente tem uma variedade de funções de controle.
(1) Estabilização automática da corrente e tensão. A corrente ou tensão do rectificador tradicional de sílico não pode ser estabilizada automáticamente e flutua com a flutuação da tensão da rede de energia. O fornecimento de energia de pulso tem uma função de regulação automática de alta precisão, e a tensão de saída do fornecimento de energia de pulso pode ser quase inalterada. A função de regulação automática do suprimento de energia de pulso geralmente tem dois modos: primeiro, corrente constante e modo limitador de tensão. 2[UNK] Modo constante de limitação da corrente de tensão.
(2) Modo de operação em vários estágios. A anodização de alumínio ou a cobertura de cromo duro requer muitas vezes eletrolise inversa, alto impacto de corrente, transmissão de energia em passo e outras operações. O suprimento de energia pulsada com modo de operação multiestágio só precisa ser configurado em antecedência, e pode ser automaticamente ajustado em sequência durante a produção. Essa função é muito útil para a cobertura de cromo duro. A configuração pode ser ajustada dentro de 0 ~ 255 segundos cada vez.
(3) Função de pulso bidireccional. A frequência de pulso positivo e negativo, o ciclo de trabalho e o tempo de saída positivo e negativo podem ser ajustados independentemente, o que é flexível e conveniente para ser utilizado. Com processo de cobertura de cromo duro, revestimentos com diferentes propriedades físicas podem ser obtidos.
(4) Função de superposição DC. Ao mesmo tempo de corrente de pulso avançado e inverso, um componente DC puro é a saída pelo mesmo abastecimento de energia, o que amplia a gama de aplicação e o propósito do abastecimento de energia de pulso.
Resumo: Para resumir, para eletroplatagem, exceto para platagem de cromo duro, o rectificador controlado pelo sílico é mais estável do que o fornecimento de energia de alta frequência. Outra eletroplatagem geralmente usa energia de pulso de alta frequência. Neste estágio, a placa de cromo também usa pulso de alta frequência, porque a taxa de conversão do tirista é baixa demais e o consumo de energia é grande demais, então não é custo-efetivo. Existem também algumas placas de níquel de alta qualidade. Geralmente, a saída também precisa ser filtrada. Só a saída do suprimento comum de energia convencional é filtrada, e alguns nem mesmo a entrada é filtrada.
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