A cobertura de prata em alumínio e suas ligas é muito mais difícil do que cobertura de prata em partes gerais de cobre, e o processo também é relativamente complexo. A principal razão é que as propriedades do alumínio e suas ligações são diferentes de outros metais. Aluminio é um metal zwitteriónico que reage com ácidos e alcálicos. O pré-tratamento incorrecto pode causar corrosão superficial. Além disso, alumínio e suas ligas são propensos a produzir filmes de óxido tanto no ar como na solução. Se este filme de óxido não for removido completamente, afetará a adesão do revestimento.
A questão mais crucial na cobertura de prata em alumínio e suas ligas é a adesão entre o revestimento e o metal básico. Portanto, métodos de tratamento especial devem ser adotados para obter um revestimento de prata com boa força de ligação no substrato de alumínio. O método de imersão de zinco pode resolver efetivamente essa dificuldade.
A impregnação de zinco utiliza o princípio de que alumínio tem potencial negativo e é propenso a deslocamento em uma solução eletrolítica, resultando em uma camada de zinco mais fina. Esta camada de zinco é sanduíchada entre o metal básico e o revestimento de prata para aumentar a força de ligação entre o revestimento e o metal básico.
Durante o processo de cobertura de prata de alumínio e suas ligas, devem também ser notados os seguintes pontos:
1) Seja degressiva ou lavagem alcalina, o conteúdo de NaOH não deve ser muito alto, e o tempo não deve ser muito longo para evitar corrosão excessiva na superfície.
2) O processo de mergulho de zinco é a chave para obter um revestimento satisfatório. O mergulho de zinco precisa ser feito duas vezes porque depois do primeiro mergulho, a camada de zinco é relativamente rugosa. Após removê-la com uma proporção de 1:1 HN0, proceda com uma segunda gota de zinco. Após a segunda gota de zinco, apenas quando uma camada de zinco uniforme, fina e bem ligada é obtida pode proceder o próximo processo.
3) Durante o processo de mergulho de zinco, a atenção deve ser prestada a flutuação para evitar que partes se sobreponham e causem ausência local de camada de zinco.
4) Se se encontrar uma baixa qualidade de imersão de zinco, usar um HN0 1:1, removê-lo, e depois reduzir o zinco.
5) Após imersão de zinco, as partes devem ser carregadas na solução de cobre de cianido e submetidas a um alto impacto de embalagem corrente durante 2 minutos antes de voltar à corrente normal. Se a superfície das partes for descoberta ser negra ou escura durante a eletroplatagem, as partes podem ser removidas e tratadas antes da eletroplatagem.
6) Depois de cobre colocado em partes de alumínio, o processo normal de cobre colocado em partes de cobre pode ser seguido.
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