A eletroplatinação de liga de zinco sólida já não é um novo processo de eletroplatinação. A moldura de cinco de alumínio é uma espécie de moldura de peças com cinco como componente principal. Há uma camada de superfície muito densa na superfície desta parte, e dentro dela está uma estrutura porosa evacuada e metal anfótérico ativo. Portanto, apenas adotando métodos adequados de pré-tratamento e processo de eletroplatinação podemos garantir que a camada de eletroplatinação em liga de zinco tenha boa adesão e cumpra os requisitos de produtos qualificados.
Para fazer um bom trabalho na eletroplatagem de liga de zinco, temos que controlar cada ligação. Com o rápido desenvolvimento da China a economia, o estado gradualmente reforçou a correção da poluição ambiental. Como indústria de eletroplatagem com alto consumo de energia e alta poluição, ela está enfrentando o aumento contínuo dos custos de produção. Portanto, o desenvolvimento e melhoria de novas tecnologias e processos é particularmente importante, o que requer esforços conjuntos de nossas pessoas eletroplatando.
1. A maioria dos produtos de ligação de zinco estão a morrer. Devido à temperatura desigual durante o refrigeração após a morte, a superfície é propensa a segregação. As peças de moldura devem ser cozidas com calor (ou aliviadas pelo estresse). Depois de cozinhar a alta temperatura, verifique se os produtos têm bolhas. Se sim, eles não podem ser transferidos para o processo de polimento ou eletroplatagem. O tratamento de cozinha quente e de alta temperatura requer que o peço de trabalho seja mantido em um for no a 150 [UNK] por mais de 30 minutos, e é qualificado se não há bolha. Nossa fábrica de castagem de morte em branco muitas vezes não faz isso, mas esta cozinha se tornou um processo necessário em países estrangeiros. Assim, pode primeiro eliminar se o vazio está envolvido com ar e tem bolhas escuras, de modo a evitar o perigo oculto de espuma após eletroplatação ou eletroforese e depois rasgar, resultando em grandes perdas.
2. As caixas de morte muitas vezes têm características de densa superfície externa e parede interior solta, então o design de caixas de morte morre e processo de caixas de morte são a chave. O design do produto deve considerar a seguinte sequência: se é bom polir, se é bom pendurar, se o cilindro vai cair durante a eletroplatagem, e se haverá medicamentos líquidos escondidos no buraco cego? Além disso, para peças de trabalho de plano, se a montagem não requer um plano vertical de 90 graus, projete uma superfície de microarco com poucos graus o menor possível, e não faz um plano vertical de 90 graus (a superfície de microarco com alguns graus ainda é um plano sensorial, mas esta pequena mudança pode melhorar consideravelmente a qualidade de posterior polimento, eletroplatagem, embalagem, etc.). A moldura, a morte-casting não é bem controlada, haverá: bolhas escuras, o casting insatisfação, manchas de água, quebraços, cavidades de redução, fossas, pontos e outros defeitos de superfície, e ênfase unilateral em exigir que os trabalhadores de polimento polissem esses defeitos é apenas uma espécie de brincadeira coberta, e o resultado é vida e dinheiro.
3. As laminadas de lição de zinco (zznal) são compostas por zinco, alumínio, cobre e magnésio, dos quais o zinco é 95% ~ 96%, alumínio é 3,5% ~ 4,3%, e o resto é cobre e magnésio. Porque zinco e alumínio são metais amphotéricos muito ativos com baixa estabilidade química, eles são fáceis de corrodir e oxidar no ar, então o produto de liga de zinco em branco de molho não deve ser armazenado por muito tempo. Além disso, antes da eletroplatagem, o produto não pode ser estacionado por mais de 12 horas após tocar na água. Se toca água ou chuva, deve ser eletroplada imediatamente. Se não pode ser eletroplaçado imediatamente, ele deve ser secado e polido de novo, de outro modo o produto terá picado e blistering após plaçado.
4. Deve ser selecionado um bom agente de liberação para partes de borracha de zinco e alumínio, e o óleo pesado, como gordura industrial e vaselina, não deve ser utilizado como agente de liberação, caso contrário a cavidade interna de partes ou lugares onde o molhimento não está em vigor não será coberta por degradação impura; Além disso, o brilhante do molho de água selecionado durante a polição do molho de água também é muito importante. Se não for selecionado adequadamente, uma camada de filme orgânico difícil de remover será formada na superfície após polir. Este filme irá bolha Se não for removido, e deve ser submetido em ácido sulfúrico concentrado quente para remover a cera, e então usar pó de removimento de filme para remover completamente este filme.
5. Devido à complexa estrutura das peças de moldura, muitas peças têm buracos de screw e buracos cegos. Esse tipo de peças são fáceis de produzir burros após a cobertura. A melhor maneira é conectar os olhos com parafusos correspondentes. É mais fácil limpar os buracos cegos sem parafusos com ultrasônico, e não irá poluir o banho de cobertura com medicamentos líquidos.
6. Para formas complexas, deve ser prestada atenção especial a “ exausto durante a pendura, especialmente para partes de liga de zinco. Devido ao baixo exausto, a camada de cobre pré-coberta não pode ser coberta, resultando em burros devido à corrosão no cobre ácido.
7. Geralmente, partes de liga de zinco com requisitos de alta qualidade são principalmente fechadas diretamente, deswaxadas e degradadas por ultrasônica térmica, e então ativadas em pré-plating após degradação eletrólica catódica. Deve-se notar que a degradação eletrolítica catódica deve adotar filtração circular, e uma quantidade adequada de agente complexante de metal deve ser adicionada para evitar que metal se deposite na superfície de partes e cause flor. A concentração de ácido no tanque de ativação não deve ser muito alta, e as partes devem manter sua cor natural. Se possível, carbono ativado pode ser usado para filtração circulante. Há pequenas bolhas durante ativação, então não é fácil produzir pitting.
8. Para as partes de liga de zinco, é melhor conduzir uma placa de impacto de 0,5 ~ 1,0 min em alto cianido e baixo cianido de cobre pré-plating cobre, e depois espessar em baixo cianido e alto cianido de cobre pré-plating cobre. Devido à decomposição do cianido de sódio, serão produzidos alcalinhos livres, especialmente para evitar que o pH seja demasiado alto. Fórmula de reação: N aCN H O=N aO H H CN ↑
.9. Seleção do fornecimento de energia de cobre alcalino: a chave para o sucesso da eletroplatagem de partes de liga de zinco reside no cobre alcalino. Enquanto controlamos o processo, deveríamos prestar mais atenção ao fornecimento de energia de cobre alcalino. De acordo com o Sr. Yuan Shipu, um velho especialista na indústria de eletroplatinação, cobre pré-platinação de ciano adota o fornecimento de energia com alto coeficiente de ripple e lacuna ou comutação periódica, que tem camada de cobre mais detalhada e maior intervalo semibrilhante do que o fornecimento de energia DC baixo ripple que as pessoas geralmente perseguem, e pode melhorar muito a capacidade anti-impureza.
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