Ligação de zinco é amplamente utilizada em banheiro, bagagem e acessórios de calçado devido a sua conveniente moldagem, forte plasticidade, baixo custo e alta eficiência de processamento. No entanto, o problema de espuma da liga de zinco (eletroplating, spraying) sempre tem problemas com amigos de fábricas de hardware e eletroplating.
Hoje, vamos compilar a experiência de espuma de liga de zinco de múltiplas fábricas de hardware e eletroplatagem que servimos, incluindo os seguintes aspectos:
1.No início do projeto de produtos de liga de zinco, é necessário considerar as configurações dos portos de alimentação e descarga de lagosta e dos portos de escape do molde. Porque os canais de fluxo da peça de trabalho para alimentação e descarga de lagosta são suaves e livres de ar, manchas de água e bolhas escuras, que afetam diretamente se a eletroplatagem subsequente está a bombardear, os moldes qualificados de alimentação e descarga de lagosta lançam a peça de trabalho com uma manchas de água suaves, brancas e sem manchas de água na superfície.
2.No desenvolvimento de moldes, também é necessário considerar a tonelada e a pressão da máquina de moldagem. Nós pessoalmente experimentamos um evento de espuma de 20 a 30% após eletroplatinação da liga de zinco. Um amigo de uma fábrica de hardware recebeu uma grande ordem de vários milhões de yuan, e oito moldes foram abertos. A pressão era insuficiente, e o esgoto era pobre. Não importa como resolver o problema antes da eletroplatagem, 20-30% das moldes foram fechadas. Finalmente, quatro moldes foram bloqueadas, e quatro o primeiro exame de mock foi substituído por quatro moldes. Depois da eletroplatagem, não havia blister.
3.A solução de polimento, pasta de polimento e camada de óxido na superfície pré-tratamento não são tratados com rigor, e muitas vezes há rolamento. A obra depois de rolar e polir tem uma superfície brilhante; Muitos empregados no processo de recolha de fábricas de eletroplatação simplesmente lavar ácido, resultando na adesão superficial do agente de polimento não sendo limpo, geralmente resultando em espuma. Além disso, os agentes de polimento utilizados pela fábrica de polimento também estão estreitamente relacionados, e alguns dos surfactantes nos agentes de polimento são extremamente difíceis de remover.
4.Antes de o produto entrar no banho de cobre alcalino (comumente conhecido como fundo de cobre por muitos entusiastas de hardware), ainda há um filme de óxido (filme lavado ácido) na superfície da obra. O filme de remoção de cera e óleo não foi completamente tratado com filme negro. Então remover o filme é crucial. No início dos anos, o sal anti-colorante ainda poderia ser usado para removê-lo. Atualmente, a proteção ambiental não permite a descarga de águas residuais contendo sal anti-colorante. Recomenda-se usar pó de retirada de filme LJ-D009, que tem melhor efeito do que sal anti-tintura e também pode remover a camada de níquel. A descarga de COD cumpre padrões internacionais
5.O tanque de cobre alcalino contém matéria orgânica com muitas impurezas, e ciânido livre não está dentro da gama. Analise a composição do cilindro de cobre alcalinho para ver se o cianido de sódio é baixo ou o hidróxido de sódio é alto! Se adicionar um brilhante, tenha cuidado. O brilhante é alto demais, e a limpeza do cilindro alcalino de cobre é crucial. Recomenda-se tratar com carbono a cada 3-5 dias
6. A condutividade do cilindro alcalino de cobre também é importante. Se o anódio se dissolve normalmente e se a placa de cobre de anódio é suficiente levará a espuma
7. Folhas de produtos de liga de zinco depois de sair do forno; Pode ser devido à temperatura desigual no forno, o que significa que a temperatura é muito alta. Devido à falta de estreitação durante a morte, o ácido pode facilmente entrar nas manchas de água e buracos de areia de liga de zinco. Mesmo com revestimentos de superfície, ácido e zinco continuarão a sofrer reações químicas, produzindo uma grande quantidade de gás de hidrogênio. Quando a pressão do ar dentro é maior que a pressão atmosférica, em certa medida, combinada com alta temperatura, as bolhas serão geradas
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